一g催化膨胀节更换施工方案.docVIP

工程编号： 文件编号： 发放编号： 炼油厂一催化恢复生产 膨胀节更换施工方案 编制: 审核: 审定: 安全： 会签： 北京燕华公司炼油厂炼油改造项目部 2007年11月 工程概况 炼油厂一催化装置于1969年6月建成投产，按加工大庆常压蜡油原料设计，实际生产条件为混合蜡油掺炼60﹪减压蜡油，年开工时数为6000小时。对旋风系统改造完成后开车至2000年。2000年由于各种原因一催化停车，应生产厂要求一催化恢复生产。本次一催化恢复生产工程，因膨胀节年久损坏不能使用。应炼油厂与车间要求需更换烟道、余锅及再生斜管膨胀节共计6个。规格如下：烟道膨胀节 Dg2200 4个，Dg1200 1个 编号如1.1示意图，再生斜管膨胀节Dg950。 编织依据 炼油厂检修计划表； 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2002； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工安全技术规程》； 主要工作量 烟道膨胀节规格型号：1、2号L=2500 Dg2200 3、4号 L=700 Dg2200 5 号 L=700 Dg1200 （待定） 再生斜管膨胀节规格型号： 6 号 L=2000 Dg950 （3）施工主要工序 根据现场条件、炼油厂提供的计划，在执行国家质量各项管理法规和条例的前提下，严格按照设计要求进行施工。 主要施工工序：施工交底——现场标识——对6个膨胀节进行编号详见示意图1.1——原材料到货检查及验收——现场（再生器顶部）临时加固详见示图2.1——脚手架搭设——拆除反应器平台斜支撑——膨胀节内外划线——内部打衬里（若受空间限制不能打衬里用气刨）——旧膨胀节拆除——新膨胀节地面安装组对——地面打衬里——衬里烘干——吊装新膨胀节——焊接组对——无损检测——施工完毕 拆除所有临时支撑 1.1示意图 示意图2.1 施工组织 现场管理体制网络及说明 本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理，现场专职HSE检查人员一名，计划统计人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。 施工管理网络： 施工机具清单 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 吊 车 120吨 台 1 2 吊 车 50吨 台 1 3 电焊机 WS-4001 台 2 焊接 4 焊机房 个 1 5 铆工工具房 个 1 6 砂轮机 J3G-400 台 3 7 砂轮片 φ80 片 30 8 砂轮片 φ100 台 50 9 手砂轮机 台 5 10 焊条烘干箱 ZYHC-100 台 1 烘干焊条 11 焊条保温筒 只 4 12 倒 链 5吨 台 10 施工方法 4.1施工准备 技术准备 熟悉炼油厂提出的检修计划。 根据设计和炼油厂提供的图纸、计划对现场进行实地勘察，确定膨胀节的具体位置、分布情况。 熟悉业主制定的管线施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，同时对班组进行详细的技术交底。 熟悉更换膨胀节时所涉及到的钢结构平台的拆除。 施工材料准备 在施工前重点检查膨胀节的质量证明文件。 膨胀节在使用前应进行外观检查。其表面应符合下列要求： 膨胀节表面的机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 加工精度和粗糙度应达到设计要求和制造标准； 有产品标识； 椭圆度、端口平面度和筒体的直线度等符合规范要求； 膨胀节领回后应由质检人员确认合格方可进行组对。 施工方法 具体施工方法 搭设合格的脚手架对膨胀节做临时加固后拆除相应的膨胀节附件。 在合适部位焊吊耳，抽条子（宽度：50mm-100mm），然后用气动钻将内部衬里打掉，最后把龟甲网切除、吊装膨胀节放到地面。 技术要求 环缝对口错边量小于等于1/4壁厚； b） 膨胀节的筒体圆度不大于25mm； 5.1质量控制点 （1）我们根据工程特点以及炼油厂检修质量控制计划的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。 （2）A级，应由炼油厂设备工程部、一催化、施工承包单位三方专业人员联合检查； （3）B级，应由一催化车间、施工承包单位两方专业人员联合检查； （4）C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。 （5）对各等级的检查，必须在施工