主厂房安装间吊读车梁安装方案.docVIP

主厂房安装间吊车梁施工方案 一、概况 1.简述 吊车梁位于主厂房和安装间上部结构EL1423.20m~EL1424.75m，为单跨简支T型梁，支撑于排架柱牛腿上，其特性参数如下表： 名称 自重（吨） 梁长（cm） 尺寸（宽×高） （cm） 数量（根） 吊车梁 19.75 878 上部100×20 下部50×140 16 该吊车梁主梁砼为C30（龄期28天）一级配，铺装层砼为C30（龄期28天）细石砼。 预制场地布置：预制场地布置在门机轨道上游侧EL1413平台上。 2.施工方案 16根吊车梁全部为全预制。 3.吊装方案 ⑴.将门机轨道在现有的基础上向左侧延伸12m，上游侧靠近右岸的6根梁全部采用门机吊装； ⑵.上游侧靠近左岸的2根梁下柱用75t汽车吊配合门机共同起吊； ⑶.下游侧靠近右岸的2根梁用75t汽车吊配合门机共同起吊，此时汽车吊须进入安装间内部的发电机层平台上作业； ⑷.主厂房下游侧靠近左岸的6根梁，用75t汽车吊配合尾水护坦处的塔机共同起吊，此时汽车吊须从厂房后侧绕至左侧平台就位起吊； 二、吊车梁施工程序及技术要求 1.施工主要程序 吊车梁的预制施工程序：根据设计图纸要求进行场地规划→钢筋预埋件的加工→现场钢筋制安和预埋件的安装→模板的配制与安装→对钢筋、预埋件、模板进行验收→砼浇筑→砼养护→拆模。 吊车梁的吊装施工程序：测量放线→安装垫板→搭设脚手架、安全措施→吊装预制梁→调整支撑→端头伸缩缝内塞沥青麻绳胶泥→焊接隔板→检查验收→拆除辅助安全措施→顶面施工。 2.主要的施工方法和技术要求 ⑴.预制场地的施工：根据机构尺寸及场地情况进行施工，预制场地位于门机轨道上游侧。 ⑵.钢筋和预埋件的施工：首先按照设计图纸要求进行钢筋的加工，将加工好的钢筋运至预制现场，再根据设计要求进行梁的钢筋的绑扎和焊接，并安装好各种预埋件，待梁的钢筋和预埋件施工完成后垫好底部钢筋的保护层，然后进行下个工序的施工。 ⑶.模板施工：吊车梁预制模板采用钢模板拼装而成，两侧壁采用拉条对拉内设衬铁的形式固定，钢筋、模板和预埋件施工完成后，经监理验收后方可开仓浇筑。 ⑷.砼浇筑：混凝土由拌和系统生产，采用自卸车或搅拌车运输，先将混凝土料卸入料斗后在采用人工将砼铲入预制梁仓内。使用人工小型振捣器振捣，确保浇筑质量。 砼浇筑完毕后，待其强度达到规定强度后在拆模，且在6~18h内开始洒水养护，保持梁的混凝土表面湿润，养护时间不得低于28天，并派专人负责。 ⑸.梁的吊装： ①吊装前的准备工作：a.吊装前在每根梁的两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向轴线、梁端位置横线和每根梁的具体位置； b.根据安装需要配备好各种吊具、器具、材料等； c.吊装机械就位，清理吊运范围内的障碍； d.做好测量放样工作； e.所有安装人员进一步熟悉吊装程序、安装方法和质量安全要求。 ②吊装布置：根据预制梁的堆放位置，确定门机的运行位置，然后将门机定位。门机定位的原则是：移动次数较少，起重臂回旋角度要小，尽量减少重负荷变幅。 ③安装工序和要求 a.绑扎：绑扎要牢固可靠，帮拆方便，保证梁在起吊过程中不发生永久变形，不出现裂缝，并便于安装。 b.起吊和就位：起吊中要保证梁在空中旋转时平稳，梁的平面位置和垂直度根据根据测量标点安放到位。 三、主要资源配置计划 ⑴.劳动力配置一览表 工种 数量（人） 工种 数量（人） 门机工 4 测量工 3 缆机指挥 2 试验工 3 驾驶员 4 浇筑工 6 木工 6 电工 2 钢筋工 6 拌和工 4 电焊工 3 预埋工 2 ⑵.主要施工工具一览表 设备名称 型号 数量 门机 MQ1000 1 搅拌车 8m3装 2辆 混凝土卧式吊灌 3m3、6m3 1个、一个 电焊机 4台 自卸车 凯马 2台 软轴振捣器 6支 平板振捣器 1支 拌和站 1台 汽车吊 75t 1辆 ⑶.主要实验设备一览表 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 100吨万能试验机 1台 16 振摆筛选机 1台 2 200吨压力试验机 1台 17 马沸炉 1个 3 混凝土抗渗仪 1台 18 砂浆稠度仪 1台 4 50L混凝土强制搅拌机 1台 19 针片状规准仪 1台 5 标准养护箱 1台 20 砂石筛、超逊径筛 1台 6 电热鼓风干燥箱 1台 21 砼试模，砂浆试模 1台 7 水泥净浆搅拌机 1台 22 天平，台秤，磅秤 1台 8 水泥胶砂搅拌机 1台 23 混凝土含气量测定仪 1台 9 雷氏膨胀值测定仪 1台 24 坍落度及捣棒 1台 10 水泥抗折机 1台 25 电动跳桌 1台 11 沸煮箱 1台 26 12 维卡仪 1台 27 13 水泥胶砂振实台 1台 28