2013数控铣工3级(二)加工准备.doc

二、加工准备 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） （1）制图（5题） 1、零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。（√） 提示：非配合尺寸不但圆整为整数、还要采用第一系列整数 螺纹标注时，尺寸界线应从大径引出。（√） 提示：螺纹参数（公称尺寸）用大径标注 在蜗轮为圆的视图上，啮合区内蜗轮的节圆与蜗杆的节线相切。（√） 提示：标准齿轮分度圆与节圆重合 在装配图规定画法中，两零件的接触面和配合面只画一条线。（√） 提示：螺栓联接分别标注螺栓和孔 在拆画零件图时，装配图中已标注出的尺寸，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。（√） 提示：装配图与零件图标注尺寸一致 （2）工艺（29题） 6、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（√） 提示：毛坯第一次粗加工只能用粗基准定位 7、在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（×） 提示：为基准统一不是基准重合 8、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。（√） 9、在尺寸链中必须有增环。（√） 提示：尺寸链：增环、减环和封闭环 组成环：增环和减环（封闭环是派生环，封闭环=∑增环-∑减环） 当测量基准与设计基准不重合时，可通过工艺尺寸链对测量尺寸进行换算。（√） 提示：设计图纸用设计基准表达 工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准 尺寸链与测量尺寸可换算 在精磨主轴前端锥孔时，选择主轴的支承轴颈作为定位基准。（√） 提示：采用一项一夹定位方式 12、箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。（×） 提示：加工工艺：先面后孔 13、理想尺寸是指零件图上所标注的有关尺寸的平均值。（√） 提示：理想尺寸为中间尺寸=（最大极限尺寸+最小极限尺寸）/2 14、车外圆属于展成法加工。（×） 提示：展成法加工：滚刀滚齿 成形法加工:车外圆、轮廓加工、指状铣刀铣齿 评定主轴旋转精度的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。（√） 提示：径向圆跳动、轴向窜动、全跳动 16、我们把对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。（√） 17、在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（×） 提示：刚度与变形成反比 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。（√） 提示：薄壳零件要考虑装夹变形问题 19、误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。（×） 提示：误差复映指工艺系统刚度及径向切削力系统对加工精度的影响 加工误差=几何误差*ε*ε*ε*ε加工精度 工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。（√） 提示：工件在加工外力作用下会产生摩擦热与工件内部组织产生变形热 21、机床、夹具的磨损比较缓慢，对加工精度的影响不明显。（√） 22、加工原理误差是在工件加工过程中产生的。（×） 提示：加工原理误差可以通过理论分析、是客观存在的 23、由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。（×） 提示：刀具磨损所引起的加工误是有规律、不是随机误差 24、采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。（√） 提示：试切法即测量修正加工、尺寸一致性较好、不符合正态分布 零件的表面粗糙度值越低越耐磨。（√） 提示：表面粗糙度值低、接触面大、耐磨 表面粗糙度值高、接触面小、不耐磨 26、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。（×） 提示：进给量对零件表面粗糙度的影响很大 27、零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（√） 提示：通过退火消除材料冷硬现象（降低强度和硬度、提高材料塑性） 28、冲击减振器是利用摩擦阻尼来消耗振动系统的能量。（×） 提示：冲击减振器是利用摩擦阻尼改变系统固有频率、减振和避免共振 29、只有采用调整法加工一批工件时，才可能产生定位误差。（√） 提示：定位误差包含定位基准元件误差和工艺基准误差 工件以平面定位时，不需考虑基准位移误差。（√） 提示：平面定位基准重合不存在基准位移误差 31、车床夹具应保证工件的定位基准与机床主轴回转中心线保持严格的位置关系。（√） 提示：车削加工要求主轴回转中心线与零件回转中心（主基准）重合 32、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。（√） 33、盖板式钻夹具没有夹具体。（√） 提示：盖板式钻夹具的盖板本身是夹具体 根据某一工件某一工序的加工要求而设计制造的夹具称为专用夹具。（√） （3）刀具（13题） 在刀具材料中，韧性是高速钢最高，立方氮化硼最低。（×） 提示：立方氮化硼能车削淬火钢，硬度高韧性低 主切削力垂直于基面，与切