2016包装行业一线管理人员培训(如何有效进行工作安排).pptxVIP

有效进行工作安排和管控2016年 第一期目录巡视车间的重要性；如何进行部门工作安排；提前做好人、机、料、法、环的准备；减少延误；扣除故障，保证生产的顺畅；跟进、监督、协调、指导；总结并改善；巡视车间带着很明确的目的性去检查了解工作，知己知彼，百战不殆；每天的生产管理工作实际也就是一场战斗，你如何去组织、协调、指挥打赢这场战斗，首先你要了解情况；了解什么？了解所辖部门所有的人、机、料、法、环的细节，才能有针对性的进行工作分配、计划和协调。 不了解情况，随意安排的工作虽然也没多大问题，但至少不是最好的最有效率的工作安排，这就是为什么每一个管理人员在上班前必须提前巡视车间，了解情况的重要性。重点查看，全面兼顾：重点查看关键的工序、岗位（瓶颈工序或岗位）；当班品质和产出，设备、物料的使用等都是必须查看的地方；除了上述重要点之外，其他的如车间人员动态、交接班5S、设备保养、车间异常板的增加减少和处理、前后工序生产的大致情况、待生产工具的位置和准备情况等都是必须要查看的。 正常了解完车间信息后作为管理人员，心中基本上对所有人的工作安排要有一个大致的想法，这样才能做到心中有数。 提前巡视车间可以对即将上班的各岗位人员有工作安排，而不是手忙脚乱。巡视车间的方法注 意开工快慢决定了你一天的效率！耽误了开工，一天的产量少三分之一以上。 巡视完车间后就必须马上查看上一班留下的工作任务是否完成，没有完成的话，这些就是最急的，必须优先安排。 如果全部已完成，就必须按工单的交期先后和前工序来板的实际情况进行合理的安排，这种情况一定要遵守：交期优先，品质第一，最佳效率这三个标准。坚决杜绝工序私自调工单顺序的情况发生！公平！如何作好部门工作安排根据生产计划会对当班的生产安排进行微调，微调的原则是：计划安排的急单必须保证，再结合品质第一，效率优先的原则进行。对期会上安排的生产有一定难度或困难的，必须盯紧，提前做好预防和解决问题的措施。确保计划达成率。需重点关注几方面的问题：一是看本部门现有结存状况，二是看本部门前工序、前前工序的所有结存，然后需预估或核算前工序今天的来板量，今天本部门的完成量，核算出本部门今天的待生产半成品是充足的还是不充足的，如何有效突破产量瓶颈并提高效率是时时刻刻必须考虑的；三是必须兼顾后工序的结存板，若后工序有足够板生产，那么本部门需遵循急板先行的原则，如果后工序无板生产，那么只要有可能的话，本部门必须第一时间满足后工序的生产要求。本部门的工作安排必须遵循均衡出数的原则，不能要么几个小时就不出一块板，要么一下子就给人家垒成山，特别是前后工序生产有差异的，往往会出现前工序做一个小时，后工序做几个小时情况；一定要记住：多个部门一起配合的原则是：整体效率最高，而不是个体效率最高，有时会出个体效率高，但整体效率很低的情况出现。如何进行工作安排对客户来讲：交期提前是没有用的，准时就可以了，延后绝对不行；对生产内部来讲，按单生产，按交期生产，保证品质，准时完成是最好的生产方式。注 意在生产的各个环节，不管动作快慢，每个操作员动作相差不会很大，为什么每个操作员工最终的工作结差异很大，甚至数倍的差异！一是员工的熟练程度，另一点是员工被耽误的时间不一致。 （有些人做事，逻辑性非常强，上一件事还未完成，就已经在计划下一件事，下一步需要做什么已经开始谋划了，甚至同一件事有时会想到如何采取不同的方法用最短的时间去完成了。但更多的人只是机械的作事，可能会心不在焉，若是工具、物料等稍有欠缺，那么对效率的影响就可想而知了！进度缓慢，磨磨蹭蹭。因此开工前物料工具等准备齐全，关键点是为了减少员工耽误、有效利用时间。注意：生产做不出的原因是耽误太多，浪费了有效工作时间。而时间对于每一个人来说是最公平的，每个人都是一样多的时间，你耽误了自然就慢。开工前的准备延误情况分析：前工序供板不充分，出数不均衡；寻找或等待工具物料不齐全品质争议不能及时解决退货返工其他应提前准备的工作没准备：如加温等。减少耽误的一个基准原则：让关键岗位员工专注做最瓶颈工作，其他一切辅助工作都安排其他人去做，包括管理人员自己亲自动手。减少延误排除故障的方法有：自我解决，寻求协助，报告上司。自我解决：一是马上制止不良或违规的产生；二是寻求问题的根源；三是有针对性的落实多个解决方案；四是必要时与相关职能部门或人员进行沟通，寻求灵感或突破点，五是对方法进行试验，力争损失最低，对不确定的方法一定要先采取小试、中试、批量处理的谨慎保守方法；寻求支援和协助；报告上司：早报告比晚报告好；报告比不报告获得的支持和认可更多。报告的重要性：在确定无法快速处理时，一定要学会及时寻求上司甚公司的高层的支持。不要有心理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。 处理原则：反应必须要快，平