5301工作面过断层期间综合防灭火方案及施工安全技术措施.doc

5301工作面过断层 综合防灭火方案及施工安全技术措施 第一节 5301回采工作面概况 5301工作面是530采区首采工作面。该工作面设计推采长度870m，倾斜宽70m。工作面东为530轨道集中巷和胶带集中巷，东、西均为实炭区；南距正在掘进5302胶带顺槽140m；北邻唐口煤业；其它均为实炭区。5301工作面煤层为石炭-二叠系月门沟群山西组3煤层，厚～11.8m，平均厚m；煤层结构简单，～夹矸；煤层节理发育，煤体破碎普氏硬度系数1.21～kg/cm2。瓦斯矿井，根据矿井2014年瓦斯鉴定资料：绝对涌出量：CH4m3/min；相对涌出量：CH4=m3/t；参考邻近采区工作面回采过程中的瓦斯涌出量情况以及5301工作面两顺槽掘进期间的瓦斯涌出情况，预计工作面相对涌出量：瓦斯绝对涌出量CH4=m3/min。 该工作面采用U型通风方式，工作面轨道顺槽进风，胶带顺槽回风，全负压独立通风。 五、采煤工艺 工作面采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤回采工艺组织回采，全部垮落法管理顶板。使用MG400/930-WD型电牵引双滚筒采煤机双向割煤和支架尾梁插板伸缩摆动放顶煤。 采煤机进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，进刀深度0.8m，斜切进刀段长度为45m。当采煤机割透端头煤壁后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁，直至进入直线段，达到正常截割深度（0.8m）；待进刀段推直前部输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头；再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。 采用。放煤工序滞后移架工序5～10个支架。端头的过渡支架处不放煤，只在中间架放顶煤单号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量的三分之一到二分之一，然后再按双号放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高采出率实行“无煤适时封门”的原则 六、断层及产状情况 巷道埋深大，地压大，煤层有强冲击地压倾向性，煤层顶底板有弱冲击地压倾向性。工作面层形态产状变化，～，倾向～，倾角～°，平均倾角°左右。 -980m水平530采区发育永东闸向斜和永东闸西向斜。永东闸向斜位于530采区北部，永东闸（村）北侧，T21-1孔以西。轴向由北向东南，延展长度约0.58km，幅度约30m，西翼倾角较缓，在5°左右。 从区内煤层形态看，具有明显的向斜构造特征，与永东闸向斜特征相吻合；向斜轴部位于FF44-2和FF5301-1断层之间，两翼产状明显，东翼走向SE，倾向，倾角°左右，西翼走向NE，倾向，倾角°左右。向斜构造对工作面回采影响小。 工作面顺槽掘进过程中揭露正断层F44-2、F5301-1和F5301-2断层。F44-2断层落差～m，对工作面回采影响；F-1断层落差～m，对工作面影响小F5301-2断层落差～m，对工作面影响小断层特征及对回采影响情况 第二节 防灭火设计 该工作面所开采煤层为自燃煤层，自然发火期为40天。根据济宁矿区综采煤层的开采经验，一般每月推进速度超过60m，不会发生自然发火现象。但5301综放工作面在回采过程中，由于工作面机械设备功率大，散热量大，生产集中，开采强度大，冒落空间高，采面配风量加大，漏风强度增大，供氧充足；且高地压采掘活动下容易产生煤体压酥变形产生漏风通道的情况，有自燃的危险；两巷顶煤放出率低，采空区两巷堆积大量松散煤体，使得采空区遗煤自燃危险性增加。主要存在以下容易产生自然发火的问题： (一)煤层埋深大、地温高，工作面煤层原岩地温高，起始温度高，煤自然发火期缩短，预计5301综放工作面开采强度大，散热量大，需配风量大，配风量的增加造成采空区漏风增强。借鉴唐口煤矿工作面自燃三带观测结果，预计5301采空区可能氧化带范围在10-90m范围内，可能氧化带范围大，采空区自燃发火危险区域范围增大。 (二) 巷道在实际掘进过程中，5301轨道、胶带顺槽自外向内依次揭露FF44-2、F5301-1和F5301-2断 （一）每天对束管监测数据和人工取样色谱分析结果进行分析，发现有C2H4出现或CO浓度超过0.0024%并增加较快时，及时采取相应措施并汇报通风防尘部、通防工区。 （二）束管要做到吊挂平直，不堵塞，不漏气。 （三）束管过滤器要做到无粉尘堵塞，过滤性好。 1、人工观测 检测地点：1-3#支架后部；隅角（支架后部）；工作面回风顺槽出口50m；监测埋管。 检测参数：CO、O2、CO2、CH4和T（温度）。 检测仪器：CO便携仪、瓦检仪、两用仪和红外测温仪。 检测时间：每班检测二次，时间间隔控制在3—5小时。 检测说明：检查架间时使用锚杆将束管通过支架之间的空隙，插入支架上方进行检查或取样（此处开采后支架上方可能会有较多的浮煤），在检查前要捏吸气球的次数不少于10次，使取样管内的气体全部排出。检查进、回风隅角时要