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2.3 铸锭组织及控制 本课程内容目录： 2.3.1铸锭典型组织 (1) 激冷区的形成 (2) 柱状晶区的形成 (3) 等轴晶区的形成 2.3.2铸锭组织对性能的影响 (1) 正常组织对铸锭性能的影响 (2) 异常组织对铸锭性能的影响 (2) 柱状经晶区的形成 (2) 异常组织对铸锭性能的影响 * * 本章内容要点： 铸锭的典型组织 铸锭组织对性能的影响 铸锭组织的控制途径 2.3.1铸锭典型的组织 铸锭的宏观组织通常由： （1）激冷区 （2）柱状晶区 （3）等轴晶区 (1) 激冷区的形成 金属熔体浇入铸模时，与模壁接触的一层金属熔体受到强烈的激冷，产生较大的过冷度，同时，熔体的对流（浇铸时的动量对流、温度引起的热对流、以及由对流引起的温度起伏，均能使模壁上形成的晶粒脱落和游离，晶核具有增殖效应。 铸锭典型的组织 柱状晶形成示意图 与散热方向平行的晶粒优先长大，而与散热方向不平行的晶粒则被压抑。优先生长的晶粒最后单向生长，并互相接触而形成柱状晶区。可见，柱状晶区是在单向导热及顺序凝固条件下形成的。 此时，固／被界而前沿温度梯度大，凝固区窄，凡能阻止晶体脱离模壁和在固／液界面前沿形核的因素，均有利于扩大柱状晶区。 (3) 等轴晶区的形成 形成中心等铀晶区的方式有三种： （1）表面细等铀晶的游离； （2）枝晶的熔断及游离； （3）液面或凝壳上晶体的沉积。 枝晶缩颈示意图 晶核对流示意图 枝晶缩颈照片 （a）表面细等轴晶的游离 （b）枝晶的熔断及游离 （c）液面或凝壳上晶体的沉积 晶体沉积形成等轴晶示意图 晶体沉积形成等轴晶实验方法示意 2.3.2铸态组织对性能的影响 晶粒细化是晶界强化的重要机制，可显著提高铝材的力学性能和塑性变形能力， 是改善铝材质量的重要途径。 (1)正常组织对铸锭性能的影响 正常的铸造组织指通常的铸锭宏观组织： （a）激冷区 （b）柱状晶区 （c）等轴晶区 柱状晶对铸锭性能的影响最大，柱状晶的粗大特点和方向性，以及柱状晶区边界的存在低熔点共晶和夹杂物、气孔等缺陷，所以，柱状晶及附近区域的机械性能较低，在塑性成形能力差，后续加工过程中出现表面缺陷，还可能导致热裂的产生。 铸锭中除上述常见的等铀晶和柱状晶组织外，有时还会出现一些异常的晶粒 组织，给铸锭的性能带来不良影响。 异常组织包括： （a）表层粗大晶粒组织（结晶器与金属熔体接触不良） （b）浮游晶粒组织（指在正常柱状晶区和等轴晶区的粗大晶粒组织，它是优先形核长 大的初晶，主要是在低过冷度条件下，是初晶异常长大形成的） （c）粗大金属间化合物组织（形成原因与悬浮晶基本相同，是金属间化合物异常长大 的结果，其形态多呈块状、片状或针状，不均勺地分布于基体中，一般硬脆，降 低铸锭的塑性，加工时不易变形，使加工制品分层或开裂） （d）羽毛状晶粒组织（在铝合金的连续铸锭中，呈现羽毛状形态，宏观上成群分布， 微观上，由许多明暗相间、相互平行的羽毛状晶组成，羽毛状晶择优取向的孪晶 其组织具有效强的各向异性，降低铸锭的力学性能和加上性能） 羽毛状晶组织