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机械制造理论基础 第六章 典型表面的加工方法 考虑零件加工时的原则 粗精加工分开 零件加工一般不是一台机床上用一种工艺方法可完成的，往往需要几种加工方法互相配合，经过一定的工艺过程才能逐步完成零件的表面加工 同一种表面可采用不同的加工方法进行加工，但就生产具体条件而言，必有一种加工方法最合适 第一节 外圆表面的加工 轴、套、盘类零件的主要表面或辅助表面 外圆表面技术要求： 本身精度 尺寸精度：直径、长度 形状精度：圆度、圆柱度、轴线直线度 位置精度 同轴度、垂直度、径向圆跳动 表面质量 表面粗糙度Ra 表面的物理机械性能 一、外圆表面的加工方法 车削、磨削、光整加工 1、粗车： IT12～IT11，Ra：50～12.5μm 2、半精车： IT10～IT9， Ra：6.3～3.2μm 3、精车： IT8～IT7， Ra：1.6μm 4、精细车： IT6 ～IT5 ， Ra：0.8μm 一般用于单件、小批量的高精度外圆表面终加工 5、粗磨： IT8 ～IT7 ， Ra：1.6～0.8μm 6、精磨： IT6 ～IT5 ， Ra：0.2μm 7、光整加工：IT5以上，Ra：0.1～0.008μm 研磨、超级光磨、抛光 外圆表面车削加工机床： 单件小批生产：普通车床 大批大量生产：转塔车床、仿形车床、自动及半自动车床 重型零件：立式车床 外圆表面磨削加工机床： 普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心磨床 外圆表面加工特点： 车削 车削过程比较平稳，生产率高。 车刀结构简单，费用低。 易于保证工件各加工面的位置精度。 加工各种材料（钢、铸铁、有色金属和非金属），难加工淬火钢件（HRC30以上） 磨削 容易达到较高的精度和较小的表面粗糙度。 磨削温度高，易烧伤。 磨削的材料范围广（铸铁件、末淬火和淬火钢件及高硬度难加工材料），不易磨削有色金属。 二、外圆表面加工方案的选择 第二节 内圆表面的加工 主要指圆柱形孔，零件主要组成表面之一 内孔表面分类： 单一轴线的孔 多轴线孔系：同轴孔系、平行孔系、垂直孔系 内孔表面技术要求 本身精度 尺寸精度：直径、深度 形状精度：圆度、圆柱度、轴线直线度 位置精度 同轴度、垂直度、平行度、角度 表面质量 表面粗糙度Ra 表面的物理机械性能 常用孔结构及用途 紧固孔和辅助孔 螺钉孔、螺栓过孔、油孔（IT12～IT11，Ra：12.5～6.3μm） 回转体零件的轴心孔 齿轮轴心孔：IT8～IT6，Ra：1.6～0.4μm 箱体支架类零件的轴承孔 机床主轴箱的轴承孔：IT7，Ra：1.6～0.8μm ，位置精度。 一、内圆表面的加工方法 粗加工、半精加工、精加工、光整加工 粗加工 钻孔、锪孔 半精加工 扩孔、车孔、镗孔 精加工 铰孔、磨孔、拉孔 高精加工 珩磨、研磨、滚压 常用设备：钻床、车床、铣床、镗床、拉床、内圆磨床、万能外圆磨床、研磨机、珩磨机 二、常用孔加工方案选择 第三节 平面的加工 盘形、板形零件、箱体类零件的主要表面 平面分类： 非结合面 结合面和重要结合面 导向平面 精密测量工具的工作面 平面技术要求 形状精度 平面本身直线度、平面度 位置精度 垂直度、平行度 表面质量 表面粗糙度Ra 表面硬度 残余应力、显微组织 一、平面的加工方法 1、平面的车削加工 有利于保证位置要求 Ra6.3～1.6，精车平面度误差0.005～0.008mm/100mm 中小型零件：普通车床；大型零件：立式车床 2、平面的刨削加工和拉削加工 水平面、垂直面、斜面、直槽、v形槽、T形槽、燕尾槽的单件小批量的粗精加工 精刨：Ra3.2～1.6μm，IT8～IT7，直线度0.04～0.12mm/m 宽刀精刨： Ra0.8～0.4μm，直线度不大于0.02mm/m 拉削：Ra1.6～0.4μm，IT9～IT7 设备 中小型零件：牛头刨床 大型零件或同时加工多个中型零件：龙门刨床 孔内平面：插床、拉床 大批量加工中小尺寸外表面：较小尺寸使用卧式拉床，较大尺寸使用立式拉床 3、平面的铣削加工 各种沟槽、平面的粗、精加工 精铣： Ra3.2～1.6μm，IT8～IT7，直线度0.08～0.12mm/m 设备 中小型零件：卧式铣床、立式铣床、万能升降台铣床、工具铣床 大型工件：龙门铣床 精铣平面：高速、大功率的高精度铣床 4、平面的磨削加工 中小型零件高精度表面和淬火钢等硬度较高的材料 Ra0.8～0.2μm，IT6～IT5，直线度0.01～0.03mm/m 设备 平面磨床、外圆磨床、内圆磨床 回转体零件端面的精加工可在外圆磨床或内圆磨床上与有关的内、外圆一次安装中同时磨出，以保证位置精度 5、平面的光整加工 平面的研磨：中小型工件最终加工 平面的刮削：工具、量具、机床导轨、滑动轴承的最终加工 平面抛光：精加工后的表面加工，