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机械伤害应急预案

一、总则

在工业生产活动中，机械设备的广泛应用极大地提高了生产效率，但同时也伴随着潜在的机械伤害风险。为有效预防和控制机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业生产经营活动的正常进行，特制定本预案。本预案旨在建立健全机械伤害事故应急响应机制，明确各相关部门及人员的职责，规范应急处置程序，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展救援工作。

本预案适用于企业内所有涉及机械设备操作、维护、检修等作业活动的场所及人员。凡在上述范围内可能发生的各类机械伤害事故，均应按照本预案的规定执行。

机械伤害应急工作应遵循“安全第一，预防为主，快速响应，以人为本”的原则。事故发生后，首要任务是保障受伤害人员的生命安全，迅速组织抢救，防止事故扩大，并按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行事故调查与处理。

二、风险识别与预防

（一）主要机械伤害类型

常见的机械伤害包括但不限于：挤压、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、戳刺、飞出物打击等。这些伤害可能导致肢体骨折、断离、压伤、撕裂伤，甚至危及生命。

（二）预防措施

1.设备本质安全：优先选用符合安全标准、具有完善安全防护装置的机械设备。确保设备的急停按钮、安全联锁装置、防护栏、防护罩等安全附件齐全、有效，并定期检查维护。

2.安全操作规程：为各类机械设备制定并严格执行详细的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项及禁止行为。操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

3.人员培训教育：定期对操作人员、维修人员进行机械安全知识、操作规程、应急处置方法及个体防护用品使用的培训和考核，提高安全意识和自我保护能力。

4.个体防护：根据作业特点，为操作人员配备合格的个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋等，并监督其正确佩戴和使用。

5.作业环境管理：保持作业场所整洁有序，通道畅通，光线充足。设备运转时，严禁在危险区域放置杂物或进行无关作业。

6.定期检查与维护：建立机械设备定期检查、维护和保养制度，及时发现并消除设备隐患。对老旧、性能不稳定的设备应及时报修或报废。

三、应急组织机构与职责

（一）应急指挥小组

成立机械伤害事故应急指挥小组，由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，成员包括安全管理部门、生产部门、设备管理部门、医务室（或指定急救员）、行政后勤部门等相关负责人。

（二）主要职责

1.组长：全面负责应急指挥工作，决定启动和终止应急预案，批准应急救援方案，协调各部门资源。

2.副组长：协助组长开展工作，在组长不在时履行组长职责，负责具体应急协调和指挥。

3.安全管理部门：负责预案的制定、修订和演练组织；事故现场的安全警戒、秩序维护；协助事故调查。

4.生产部门：负责组织现场人员进行初期应急处置，及时报告事故情况，提供事故现场相关信息。

5.设备管理部门：负责事故设备的紧急停机、能源隔离，提供设备技术支持，参与事故原因分析。

6.医务室/急救员：负责对受伤人员进行初步的医疗救护和包扎，协助专业医护人员转运伤员。

7.行政后勤部门：负责应急物资（如急救箱、担架、通讯设备等）的准备、管理和供应；保障应急车辆的调配。

四、应急响应程序

（一）事故报告与报警

1.立即报告：事故发生后，现场目击者或操作人员应立即停止相关设备运行（在确保安全的前提下），并立即向现场负责人或本部门领导报告。报告内容应包括：事故发生时间、地点、伤害类型、受伤人数、伤情初步判断等。

2.逐级上报：现场负责人接到报告后，应立即向应急指挥小组副组长或组长报告。若情况紧急，可直接向组长报告。

3.外部报警：当发生重伤或死亡事故，或现场急救条件不足时，应急指挥小组应立即拨打当地急救电话（如120）和报警电话（如110，必要时），清晰说明事故地点、伤情、联系方式等信息，并派人到主要路口引导救援车辆。

（二）现场应急处置

1.切断能源，控制危险源：在确保自身安全的前提下，由设备操作人员或设备管理人员立即切断事故设备的电源、气源、液压源等，防止设备继续运转或有害物质泄漏，避免二次伤害。

2.现场评估与警戒：应急指挥小组及现场负责人迅速对事故现场进行评估，划定警戒区域，设置警示标识，禁止无关人员进入，保护事故现场。

3.人员疏散与救助：组织无关人员有序撤离至安全区域。对被困人员，应立即组织力量进行救援，避免盲目冒险施救。

4.初步医疗救护：

*急救员或具备急救知识的人员应迅速携带急救箱赶到现场，对伤员进行初步检查和处理。

*根据伤情采取相应的急救措施，如止血、包扎、固定等。对于出血严重的伤口，应立即采取压迫止血等措施。

*若伤员被机器卷入或压