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塑料破碎机安全操作规程

一、总则

塑料破碎机（以下简称“破碎机”）是塑料回收与加工过程中的关键设备，其高速旋转的刀具和复杂的传动系统存在潜在的机械伤害、粉尘危害及电气安全风险。为规范操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，特制定本规程。本规程适用于本单位所有型号塑料破碎机的操作与日常维护。操作人员必须严格遵守本规程及设备使用说明书的要求，未经培训合格者严禁上岗操作。

二、操作人员资质与职责

1.操作人员资质：操作人员必须年满十八周岁，身体健康，精神状态良好，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。必须经过本规程及设备专项安全操作培训，熟悉设备性能、结构、工作原理及潜在风险，并经考核合格后方可独立上岗。

2.操作人员职责：

*严格遵守本操作规程及各项安全管理规定。

*正确佩戴和使用劳动防护用品。

*负责本岗位设备的日常检查、操作、维护和清洁。

*及时发现并报告设备异常情况和安全隐患，有权拒绝违章指挥。

*参与设备故障的初步判断与应急处置。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括：

*安全帽（根据作业环境评估是否需要）；

*护目镜或防护面罩（防止物料飞溅伤害眼睛及面部）；

*防尘口罩或面罩（防止吸入破碎过程中产生的粉尘）；

*耐磨防护手套（操作时佩戴，防止手部割伤或接触锐利边缘，但在进行设备调整、清洁等需要靠近旋转部件的作业时，需确认设备停机并锁定后佩戴或取下，视具体操作而定）；

*长袖工作服和安全鞋（防止身体其他部位被划伤或物料砸伤）。

2.作业环境检查：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

*检查消防器材是否完好有效，置于易取用位置。

*确认设备接地良好，电源线路无破损、裸露。

3.设备检查：

*电源与控制：检查电源电压是否正常，控制按钮（启动、停止、急停）是否灵敏可靠。

*传动与防护：检查传动皮带/链条松紧度是否适宜，有无破损；所有外露旋转部件（如皮带轮、联轴器）的防护罩是否完好、牢固。

*进料与破碎系统：

*检查进料口有无异物，确保通畅。

*打开机盖（如有必要且已断电情况下）检查破碎腔内有无遗留物料、工具或其他异物。

*检查刀具是否紧固，有无裂纹、过度磨损或缺口，刀刃是否锋利。

*检查筛网（如有）是否完好，安装是否牢固，孔径是否符合破碎要求。

*出料系统：检查出料口是否通畅，接料装置是否就位。

*润滑：按设备说明书要求检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*紧急停止装置：测试急停按钮是否能立即切断电源，使设备停止运转。

四、作业中的安全操作

1.启动设备：

*确认所有检查无误，作业区域无人，所有防护罩已正确安装到位。

*操作人员应站在安全位置，避免正对进料口和出料口。

*先进行点动试车，观察设备有无异常声响、振动或卡滞现象。若有异常，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*点动正常后，方可正式启动设备，待设备运转平稳后方可开始进料。

2.进料操作：

*破碎物料应符合设备规定的材质和尺寸要求，严禁破碎易燃易爆、金属、石块、玻璃等硬质或危险品。

*应通过进料斗或专用辅助工具均匀、缓慢地进料，严禁用手或工具直接伸入进料口内推送物料。若遇物料堵塞，必须停机并切断电源后进行处理。

*大块物料应先破碎至规定尺寸后再投入，严禁超负荷进料。

*操作人员在进料过程中应集中注意力，密切关注设备运行状态和物料破碎情况。

3.运行监控：

*设备运行中，应随时注意有无异常声音、异味、剧烈振动或温升过高。

*观察电流表读数，若超过额定电流，应适当减少进料量或停机检查。

*确保出料通畅，避免堆积堵塞。

*严禁在设备运行时打开防护罩或将手、头等身体任何部位伸入危险区域。

*严禁在设备运行时进行清洁、调整、维修等作业。

*严禁在设备运行时离开工作岗位。

4.异常处理：

*作业中如发现设备异常，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

*如遇突然停电，应立即切断设备电源，清理破碎腔内物料。

五、作业结束与设备维护

1.停机操作：

*待破碎腔内物料完全排空后，方可停止设备运转。

*关闭主电源开关，并在电源开关处悬挂“设备检修，禁止合闸”等标识牌（如进行后续清洁或维护作业时）。

2.清洁与整理：

*待设备完全停止并确认电源已切断后，清理进料口、破碎腔及出料口残留物料，保持设备内外清洁。

*清理作业现场，将破碎后的物料按规定堆放。

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