4第四章灌装机械解答.ppt

3.生产能力的计算 旋转型的自动灌装机的生产能力可用下式计算: Q=60an 式中: Q—生产能力(瓶/小时); a—灌装机头数; n—灌装台的转速(转/分)。 由式可见,要提高灌装机的生产能力就必须增大头数a或转速n。如果采用增大灌装机的头数a来提高生产率, 那么,灌装机的旋转台直径也要相应增大,这不仅使机器庞大,而且在旋转台转速一定的情况下,还必须考虑离心力的影响,即瓶托上的瓶子在尚末升瓶压紧灌装阀之前以及在灌满液料降瓶离开灌装阀之后,其绕立轴旋转时产生的离心力都必须小于瓶子与瓶托之间的摩擦力,否则瓶子将会被抛出托瓶台,从而影响正常操作 灌装头中心到立轴中心的距离,必须满足下列不等式: 式中: —瓶与托瓶台间的摩擦系数。 如果采用增大立轴的转速n来提高生产率,那么,除同样需要考虑离心力的影响外,主要的还需考虑灌装时间的影响,当n值提高,但液料灌装速度没有提高或与n值不相适应时,瓶子在旋转台上转动一周的时间内并末能灌满,没有达到定量要求,生产循环也因此受到破坏。 立轴旋转一周即灌装机完成一个工作循环所需时间为: T＝60/n 在完成一个工作循环的时间内必须包括下列几个部分: 因此,确定立轴转速n的关键是必须保证转盘上灌装区所占时间T4大于工艺上所需时间,即满足不等式: 式中: 可由常压法、等压法、真空法下的不同计算方法获得  对于定量杯定量法的灌装,确定立轴转速n还必须保证充满定量杯所需的时间,在转盘上,一般要求在开阀前、关阀后这段区间内完成,即要求满足不等式: 式中: 为充满定量杯工艺上所需的时间 4.输液部分计算 液体产品从贮液槽送往贮液箱的输液管一般为圆管,因此尺寸的确定就是合理选择圆管的内径和壁厚。 ①圆管内径的确定 设输液管的内径为 ,其截面积为 ,液体在管内流动的速度为: , 为流经管道任一截面上液料的体积流量,那么,输液管的内径为: 又 式中: Ｗ—重量流量.指单位时间内流经管道任一横截面的液料重量; ρ—液体产品的密度; G —每瓶灌装液料的重量; —灌装的最大生产能力。 流体类别及工作条件 流速 流体类别及工作条件 流速 一般液体 粘度50cp液体(Φ25～Φ50) 粘度100cp液体(Φ25～Φ50) 粘度1000cp液体(Φ25～Φ50) 低压气体 真空操作下的气体 中压蒸汽(10~40工业气压) 压气机排出管(低压) 往复泵吸入管(水一类液体) 离心泵吸入管(水一类液体) 鼓风机吸入管 1.5~3.0 0.7~1.0 0.5~0.7 0.16~0.25 8~15 10 20~40 20~30 0.75~1.0 1.5~2.0 10~15 粘度50cp液体(Φ25) 粘度100cp液体(Φ25) 粘度1000cp液体(Φ25) 液体自流速度(冷凝液) 压强较高的气体 低压蒸汽(10工业气压) 压气机吸气管 压气机排出管(高压) 往复泵排出管(水一类液体) 离心泵排出管(水一类液体) 鼓风机排出管 0.5~0.9 0.3~0.6 0.1~0.2 0.5 15~25 15~20 10~20 10~20 1.0~2.0 0.75~1.0 15~20 表3.2 液料(流体)输送常用流速范围 流速v一般根据经验选取,这是因为流速增大,管径则小,虽使材料消耗和基建投资减少,但增大了流体的动力消耗,又使操作费用提高,因此,在设计时应根据具体情况参考表3.2选取,根据体积流量V及u流速代入公式计算所等于的管径,还必须根据工程手册中查取的规格圆整。 ②圆管壁厚 一般根据管子的耐压和耐腐蚀等情况,按标准规格选定壁厚。 二、瓶的升降机构 在一般旋转型灌装机中,由拔瓶轮送来的瓶子必须根据灌装工作过程的需要,先把瓶子升到规定的位置,以便进行灌装。然后再把己灌满的瓶子下降到规定的位置,以便拔瓶轮将其送到传送链带上送走,这一动作是由瓶的升降机构完成的。 对于瓶的升降机构的要求是: 运行平稳、