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 腐蚀监控：对设备的腐蚀速度和某些与腐蚀状态有密切关系参数进行测量，同时根据测量结果对生产过程的相关条件进行调控的一种技术。 腐蚀检控的主要要求 诊断腐蚀 检测防腐措施的效果 提供管理和操作信息 作为控制系统的一部分 9.1.1 现场表观检查法 现场检测工具：放大镜、千分尺、孔蚀深度仪、照相机和摄像机；还有下面要讲的磁粉法和渗透法。 现场检测记录：孔蚀、裂纹、锈斑、鼓泡、腐蚀产物等，特别注意焊缝、接口和弯头部位的变化情况。 9.1.5 无损检测技术 9.1.5.1 声技技术 ?超声检测：利用声波在金属中的响应关系来检测设备的孔蚀、裂纹、金属厚度的方法。分为超声脉冲会波法和共振法。 ?声发射技术：通过合适的转换器记录声能的信号来检测设备材料的腐蚀损伤的发生和发展过程、确定损伤位置。 9.1.5.2 光技术——热像显示 热像显示方法：利用物体释放的红外线，检测温度或等温图的改变，从中了解引起这种改变的材料缺陷和腐蚀等原因。 热像显示技术的一些手段 采用热敏笔可以在设备上简单地标注温度变化，采用红外线照相机拍摄不同温度部位，采用专门的热像显示记录仪可以绘出设备的等温图等等。 9.1.5.3 电磁技术 磁粉法 ：用于检测磁性材料上由于腐蚀产生的微裂纹。采用永磁铁使磁场穿过待测设备，分散良好的磁粉涂在待测表面，存在 裂纹的地点由于磁场不连续，使磁粉 聚集一条线，显示出裂纹位置。 涡流技术： 处于交流磁场中的金属会感应出涡流，金属材料裂缝和蚀孔对涡流都有干扰，通过金属涡流强度和分布的变化，就可以了解材料表面的缺陷和腐蚀状况。 9.1.5.4 放射照相技术 X射线和?射线对材料具有穿透性，射线穿透设备部件后在照相底片或荧光屏上产生相应的图像，通过图像可以检测设备的局部腐蚀状态。 X和?射线技术的优缺点：X射线源需要配套的电源和水冷，而?射线之需要从一个小剂量的射线源材料就可获得；?射线的穿透性高于X射线，而X射线因为可以聚集，其分辨率高于?射线技术。 中子射线穿透技术的能力很强，他可以用于测量大型设备中不容易接触部位的腐蚀 谢谢！ * 关键部件是参比电极；只能用于溶液介质 * 关键部件是参比电极；只能用于溶液介质 * 关键部件是参比电极；只能用于溶液介质 * 关键部件是参比电极；只能用于溶液介质 第九章 腐蚀监控 9. 1 工业腐蚀监控技术 9. 2 腐蚀检测方法的选择及 微机应用 9. 3 腐蚀数据库简介 9. 4 腐蚀专家系统简介 9. 1 工业腐蚀监测技术 （一）现场表观检查法 （二）挂片法 （三）探针法 （四）腐蚀裕量监测 （五）无损检测技术 现场检测的主要目的： 检测设备是否遭受严重腐蚀； 观察腐蚀的程度和位置 初步分析腐蚀的类型和原因 确定防腐蚀的基本措施 挂片法的优缺点 不同材料可以同时进行对比试验和平行试验 可以获得确切的腐蚀类型 局限性 只能确定试验周期中的平均腐蚀速度 不能很好的重现局部腐蚀效应 优点 电阻探针 电位探针 极化电阻探针 氢探针 电偶探针 介质分析探针 溶液、气相 原理: 根据金属在腐蚀介质中，腐蚀前后电阻的变化，计算该金属在试验环境中的腐蚀速度。 温度补偿 （1）电阻探针: 原理: 由极化曲线和电位-pH图得到电位与对应的材料的腐蚀状态； 活化-钝化转变体系具有特定的电位； 不同的腐蚀形式有其各自的临界电位或敏感电位区间； （2）电位探针: 原理: 极化曲线或 理论计算获得 （3）极化电阻探针: 二电极：相同待测金属做电极，极化电压施 加 在两极之间（电阻率1kΩm) 三电极：工作电极、辅助电极、参比电极采用相同的 金属; 工作电极、辅助电极采用待测金属；参比电 极采用不锈钢、Ag/AgCl。（电阻率1kΩm) 动电位扫描； 极化电阻测量； 再活化电位测量； 循环极化测量； Tafel常数测量； 自腐蚀电位~时间的关系； 恒电流、恒电位测量； 电偶腐蚀测量 M342-2型腐蚀测量系统（大连理工大学） 原理：利用氢气的析出与金属腐蚀速度呈 正比的关系来测量腐蚀 （4）氢探针: 测量渗氢速率的连续变化，定性的表征金属全面腐 蚀的情况； 确定氢损伤的相对严重程度； 有效评价生产工艺和环境变化对设备氢损伤的影响 氢探针：（压力型氢探针；电化学氢探针） 原理：利用电化学的电偶电池原理，采用零电阻电流 计测量同一环境的偶接金属之