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产品标识和可追溯性 控制程序 1目的 为了便于查明水泥生产过程中各种质量问题的原因，实现可追溯性，加强原材料、半成品、水泥成品的标识工作制定本程序。 2 范围 本程序适用于原材料、半成品、水泥成品的标识和追溯工作。 3 职责 生产部为该项工作的管理部门，各车间、化验室为该项工作的执行部门。 4 程序 4.1原材料标识 4.1.1 原材料进厂后，存放于现场管理员指定的堆场或储库内，按批次和品种分开堆放，不得混堆。 4.1.2 现场管理员负责对原材料进行标识，用储库或圆仓存储的原材料在储库或圆仓显著位置悬挂标牌或以红漆书写予以标识。堆场存储的原材料以现场黑板进行标识。 4.1.3 用以标识的书写标志，应保持完好，现场管理员应对记录和书写的标志进行经常性检查，发现问题应进行纠正，字迹不清要及时补写。 4.1.4 每批原材料进厂后，现场管理员应及时填写《原材料取样通知单》通知化验室取样并进行检验，执行原材料的监视和测量程序；现场管理员接到检验结果后，及时填写《原料标识记录表》。 4.1.5 化验室对每进行检验。由汽车运输进厂，经检验合格后，直接由提升机上料入仓，现场管理员填写标识记录。 4.1.6 原材料标识记录的主要内容： a）原材料名称； b）产地； c）进厂日期； d）进厂数量； e）存放地点/库号或堆场f）检验结果（）； g）现场管理者4.1.7 公司有个熟料仓，在库侧显著位置