化工设备课件---化工设备主要零部件方案.pptVIP

单弹簧管压力表 1—弹簧弯管； 2—支座； 3—表壳； 4—接头； 5—拉杆； 6—弯曲杠杆； 7—指针； 8—刻度盘 ◆ 压力表的选择及使用 ● 压力表的选择 ★ 压力表的最大量程应与容器的工作压力相适应。 ★ 压力表必须要有足够的精度。 ◆ 压力表的安装及维护 四、液面计和温度计 ◆ 液面计的类型 化工生产中常用的液面计按结构形式有玻璃管液面计、玻璃板液面计、浮子液面计和浮标液面计，其中以玻璃管液面计和玻璃板液面计最为常用。 ◆ 液面计的选用 ● 设备高度在3m以下，介质流动性较好、不结晶、不会有堵塞通道的固体颗粒物料，一般可选用玻璃管或玻璃板液面计。 ● 设备高度在3m以上，物料易堵塞、液面测量要求不很严格的常压设备，应采用浮标液面计。 ◆ 温度计 常用的温度计有膨胀式、电阻式、热电式和辐射式等。 ● 确定有效补强范围 ▲ 有效补强范围 由于开孔处应力集中产生在孔周围很小的范围内，所以只有在此范围内的补强金属才有效，称之为有效补强范围。 ▲ 有效宽度B 取两者中的较大值 ▲ 外侧有效高度h1 取两者中的较小值 ▲ 内侧有效高度h2 取两者中的较小值 ● 计算有效补强范围内可以用来补强的金属截面积 A1—壳体的有效厚度减去计算厚度之外多余的金属面积； A2— 接管有效厚度减去计算厚度之外多余的金属面积； A3—有效补强区内焊缝的截面积，具体计算见图。 以上A1、A2和A3三部分有效补强面积都不是由补强圈提供的，如果A1+A2+A3≥A，则开孔后不需另行补强；如果A1+A2+A3＜A，则开孔后需要另行补强，所增加的补强金属截面积为A4，应满足 ： 由上式可得补强圈的厚度为 注意： 补强时，所使用的补强材料一般需与壳体材料相同，若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力，则补强面积应随壳体材料与补强材料许用应力之比而增加；若补强材料许用应力大于壳体许用应力，则所需补强面积不得减少。 对于椭圆形、碟形封头的开孔补强计算可参见GB150 中的有关规定。 五、标准补强圈及其选用 ◆ 标准补强圈 为了使补强设计和制造更为方便，中国对常见的补强圈及补强管制定了相应的标准，补强圈标准为HG21506，补强管标准为GHJ527。标准补强圈的直径和厚度就是按等面积补强法计算而得出的。 ◆ 标准补强圈结构 根据内侧焊接坡口的不同，补强圈分为A、B、C、D、E、F六种结构. 标准补强圈结构 ◆ 补强圈结构的适用范围 A型适用于无疲劳、无低温及大的温度梯度的一类压力容器，且要求设备内有较好的施焊条件。 B型适用于中压、低压及内部有腐蚀的工况，不适用于高温、低温、大的温度梯度及承受疲劳载荷的设备。S取管子名义壁厚的0.7倍，一般δn t=δn/2 (δn t为接管名义厚度；δn为壳体名义厚度)。 C型适用于低温、介质有毒或有腐蚀性的操作工况，采用全焊透结构，要求当δn≤16 mm时，δn t≥δn/2；当δn＞16 mm时，δn t≥8mm。 D型适用于壳体内不具备施焊条件或进入设备施焊不便的场合，采用全焊透结构，要求当δn≤16 mm时，δn t≥δn/2；当δn＞16 mm时，δn t≥8mm。 E型适用于储存有毒介质或腐蚀介质的容器，采用全焊透结构，要求当δn≤16 mm时，δn t≥δn/2；当δn＞16 mm时，δn t≥8mm。 F型适用于中温、低温、中压容器及盛装腐蚀介质的容器，要求当δn≤16 mm时，δn t≥δn/2，当δn＞16 mm时，δn t≥8mm，且接管公称直径DN≤150 mm. ◆ 标准补强圈的选用 若需采用补强圈补强 ，可采用以下程序来选择标准补强圈： ● 确定补强圈的尺寸； ● 由设备的工艺参数决定补强圈的结构； ● 补强圈材料取与被补强壳体材料相同。 六、人孔、手孔及接管 ◆ 人孔和手孔 ● 人孔和手孔的设置条件 为了设备内部构件的安装和检修方便，需要在设备