第六部分塑性加工过程的组织性能变化与温度速度条件课程.pptVIP

第6章??塑性加工过程的组织性能变化和温度——速度条件 §6.1 塑性加工中金属的组织与性能 §6.2 金属塑性变形的温度——速度效应 §6.3 形变热处理 1.冷变形的概念 变形温度低于回复温度，在变形中只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的塑性变形。 优点：制品表面光洁、尺寸精确、形状规整；可以得出具有任意硬化程度和软化程度的产品。 2.冷变形时金属显微组织的变化 （1）纤维组织（晶粒被拉长） （2）亚结构 经强烈冷变形后，位错密度可由原来退火态的(106~107)/cm2增加至(1011~1012)/cm2 说 明 亚晶的大小、完整程度和晶间取向差随材料的纯度、变形量和变形温度而易。 杂质或第二相的影响 对加工硬化起重要作用，位错强化 择优取向：多晶体由原来取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的过程。 变形织构：具有择优取向的晶体组织 分类 a. 丝织构 拉拔、挤压等轴对称情况下的变形。 特点：各晶粒有一共同晶向相互平行，并与最大主变形方向一致。 fcc： 111和100 bcc： 110 b. 板织构 具有冷变形织构的材料进行退火时，由于晶粒位向趋于一致，总有某些位向的晶块易于形核及长大，故往往形成具有织构的退火组织、金相组织观察为等轴的晶粒，但它们的取向又是一致的，这种退火后的择优取向，称为再结晶织构。 （4）晶内及晶间的破坏 不发生软化，因滑移等过程的复杂作用以及各晶粒所产生的相对转动与移动，造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现一些显微裂纹、空洞等缺陷，使金属密度减少。 3. 冷变形时金属性能的变化 （1）物化性能 a. 密度 b. 电阻 c. 化学稳定性 d. 导热性 e. 磁性 （3）织构与各向异性 恰当地选择塑性加工变形工艺和退火制度：最后退火温度高，制耳大；成品前的最后一次中间退火温度低，制耳小 适当地调整化学成分 磁性材料 变压器用硅钢片(011) [100]〈100〉易磁化方向，沿轧制方向磁导率↑→铁损↓，大大减小变压器体积 强化作用 hcp Ti (0001)织构，平面应力下强度高，可作抗压容器 承受各向不同载荷的零件 雷管紫铜带 弹性合金 §6.1.2 热变形 1．热变形的概念 （1）变形抗力较低，消耗能量较少。 （2）塑性升高，产生断裂的倾向性减小。 （3）一般不易产生织构。 （4）不需中间退火，生产效率高。 （5）可引起组织性能的变化，以满足对产品某些组织与性能的要求。 （1）对薄或细的轧件，保持温度比较困难。 （2）表面精度不高。 （3）组织及性能不如冷加工时均匀。 （4）不依赖热加工提高材料强度。 （5）有些金属具有热脆的不进行热加工。 根据合金相图与塑性图选择变形温度范围 (1)温度的上限，熔点温度的95%。若含有低熔点物质，应低于此物质的熔点。同时，要取塑性最大的温度区域； (2)温度的下限，充分再结晶，保持单相；考虑再结晶开始温度与金属的变形程度的关系；熔点温度的70%。 (3)用抗力图来校正，保证金属变形抗力最小。 2.热变形对金属组织性能的影响 A、晶粒细化，微裂纹愈合 B、气泡焊合，疏松压密 C、原子能力增强，扩散增强，化学成分均匀 热变形后制品晶粒度的大小，取决于变形程度和变形温度（主要是加工终了温度） 第二类再结晶全图 （3）热变形时的纤维组织 3.热变形过程中的回复与再结晶 动态回复与动态再结晶 静态回复与静态再结晶 亚动态再结晶 （1）动态回复 I. 微变形阶段 II. 均匀变形阶段 III. 稳定变形阶段 机制：位错的攀移和交滑移，攀移在动态回复中起主要的作用。 晶粒沿主应力方向伸长，同时，晶粒内部出现动态回复所形成的等轴亚晶粒。 几点说明 A、临界变形程度 B、亚晶保持平衡形状 C、亚晶间取向为1~7° D、亚晶尺寸随温度和速度的增加而下降 （2）动态再结晶 I. 加工硬化阶段 II. 动态再结晶开始阶段 III. 稳定变形阶段 机制：大角度晶界的迁移 具有反复形核、有限长大、晶粒较细的特点 晶粒是等轴的，大小不均匀，晶界呈锯齿状，等轴晶内存在被缠结位错所分割成的亚晶粒。 动态再结晶的特点 动态再结晶要在很大的变形量下才能发生，即其“临界变形程度”大； 动态再结晶易在晶界及亚晶界处形核； 由于动态再结晶“临界变形程度”比静态再结晶大许多，所以，动态再结晶一停止，则静态再结晶马上发生； 温度越高，动态再结晶和静态再结晶所需时间愈短。 影响动态再结晶的因素 形变温度越高，应变速率越小，应变量越大，越有利于动态再结