高级数车生产实习教学大纲.docVIP

一、说明 制定的依据 本教学大纲是根据本校数控车工学习的具体情况，用于指导操作实习作为本大纲制定依据。 指导思想重点讲述与实习课题有关的内容，介绍一些先进实用的新工艺，新方法，及必要的理论研究，以拓宽学生的知识面，达到高级工所需的工艺理论知识。 本课程的任务和要求 使学生获得高级数车所需要的工艺理论知识，学生在学完本课程后应达到如下要求。 了解常用的数车的性能，结构，传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。能较熟练地解决实际操作中的计算问题。能较合理地选用常用的刀具。掌握车工常用量具的用途，使用和维护保养方法。会较合理地选择切削用量。会独立制定高级零件的车削步骤。并能根据实际情况采用先进的工艺。会分析废品产生的原因，并提出预防方法。懂得安全生产，文明生产等知识。能查阅有关的技术手册。了解本专业的新工艺，新技术及提高质量和劳动生产率的方法。在生产实习过程中，应加强对学生思想教育、安全教育、文明生产教育、注意增强学生的体质和发展学生的智能全面关心的成长。 工作要求 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备 （一）读图与绘图 能够读懂中等复杂程度如：刀架的装配图 能够根据装配图拆画零件图 能够测绘零件 根据装配图拆画零件图的方法 零件的测绘方法（二）制定加工工艺 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺文件的制定 （三）零件定位与装夹 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 能分析并计算车床夹具的定位误差 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等） 数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 专用夹具的使用方法 夹具定位误差的分析与计算方法 （四）刀具准备 能够选择各种刀具及刀具附件 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 能够刃磨特殊车削刀具专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数控编程 （一）手工编程 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序固定循环和子程序的编程方法 变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法 （三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件加工 （一）轮廓加工 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6μm 细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法 （二）螺纹加工 能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6μm T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 变节距螺纹的车削加工方法 （三）孔加工 能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm 深孔的加工方法 （四）配合件加工 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级 套件的加工方法 （五）零件精度检验 能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整 能够进行多线螺纹的检验 能进行加工误差分析 百（千）分表的使用方法 多线螺纹的精度检验方法 误差分析的方法 四、数控车床维护与精度检验 （一）数控车床日常维护 能判断数控车床的一般机械故障 能完成数控车床的定期维护保养数控车床机械故障和排除方法 数控车床液压原理和常用液压元件 （二）机床精度检验 能够进行机床几何精度检验 能够进行机床切削精度检验 机床几何精度检验内容及方法 机床切削精度检验内容及方法二 学时分配表 课题 总学时 分节 学时 作业课时 工件材料 备注 总课题一：数车文明生产和安全操作技术 12 实操课程内容结合工艺课课程进度讲课 总课题二：基本操作 20课题一：操作系统面板操作 12课题二：对刀及设定刀补、手动切削外圆 8总课题三：通用G代码 60课题三：G00快速定位指令、G01直张插补指令（车台阶轴、锥度与车槽） 16 ?30塑料棒 课题四：G02顺时针圆弧插补指令（车特形面） 8 ?30塑料棒 课题五：G03逆时针圆弧插补指令（车特形面） 8 ?30塑料棒 课题六：G32螺纹切削（车直螺纹） 8 ?30塑料棒 课题七：综合作业一（图3-1） 20 ?30塑料棒 总课