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敏捷制造现代制造技术在造船领域的应用 敏捷制造的背景 敏捷制造(Agile Manufacturing,AM) 20世纪90年代, 由美国国防部牵头组织了美国通用汽车公司和里海大学的雅柯卡研究所等百余家企业和公司，分析研究400余篇优秀报告后，提出《世纪制造企业战略》的报告。该报告明确提出了敏捷制造的概念。 1992年，美国政府将发展敏捷制造这种全新的制造模式作为21世纪制造企业的战略目标。 敏捷制造的基本内涵 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 敏捷制造系统的框架 敏捷制造技术的优缺点 敏捷制造的优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。 　　 缺点：实施起来费用高。 敏捷制造的目的 敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。 敏捷制造三要素 敏捷制造的生产技术 智能生产设备；快速开发设计系统；柔性生产系统；充分、及时、可靠的信息交换 敏捷制造的管理技术 虚拟企业模式；柔性组织形式 敏捷制造的人力资源 创造性、主动性、可信赖、高素养 敏捷制造关键技术 一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架 一个支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统 供应链管理系统和企业资源管理系统 各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化 敏捷制造的特点 1、从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求 2、采用多变的动态组织结构 3、战略着眼点在于长期获取经济效益 4、建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成 5、最大限度地调动、发挥人的作用 敏捷制造的组织方式 敏捷制造企业必须具有高度柔性的动态组织结构。根据产品不同，采取内部团队、外部团队（供应商，用户均可参与）与其它企业合作或虚拟公司等不同形式，来保证企业内部信息达到瞬时沟通，又能保证迅速抓住企业外部的市场，而进一步做出灵敏反应。 敏捷制造的企业特征 敏捷制造追求实现理论上生产管理的目标，是适应未来社会发展的21世纪生产模式。敏捷制造的企业具有以下特征： 1、产品系列具有相当长的寿命 2、信息交换迅速准确 3、以订单定生产 * * 敏捷制造系统 虚拟公司 市场 管理者与工人的创造力 质量 柔性制造系统 公司数据 投资政策 速度 成本 响应 柔性 用户 国家工业网络 合作供应厂商 *