C07强度理论(阅读).pptVIP

(a) (b) ? ? ? ? ? ? 状态(b)为空间应力状态 ?y＝?为主应力之一 , 另两个主应力为: 设???????, 则?1＝?, ?2＝t, ?3＝-t 两种情况下的危险程度相等。 例 : 两端简支的工字钢梁承受载荷如图所示。已知其材料为Q235钢, 许用应力??? = 170MPa , ??? = 100MPa。试按强度条件选择工字钢的号码。 200kN 200kN C D A B 0.42 0.42 1.66 2.50 200kN 200kN C D A B FS图 200 kN M图 84 kN·m 解: 作钢梁的内力图。 FS左= FSmax = 200kN MC＝Mmax = 84kN·m C, D为危险截面 (1) 按正应力强度条件选择截面 正应力强度条件为 选用28a工字钢, 其截面的Wz = 508 cm3 (2) 按切应力强度条件进行校核 对于28a工字钢的截面, 查表得 选用28a钢能满足切应力的强度要求。 取a点分析 (3) 腹板与翼缘交界处的的强度校核 a a点的应力状态如图所示, 三个主应力为 a s t s t 由于材料是Q235钢, 所以在平面应力状态下, 应按第四强度理论来进行强度校核。 若选用28b号工字钢, 算得?r4＝173.2MPa, 比???大1.88%可选用28b号工字钢。 应另选较大的工字钢。 7.5 材料的破坏形式 不同的材料在各种应力状态下, 可能出现不同的破坏现象。 低碳钢和铸铁两种材料在拉伸(压缩)和扭转试验时的破坏现象虽然各有不同, 但都可把它归纳为两类基本形式, 即脆性断裂和塑性屈服。 铸铁拉伸或扭转时, 在未产生明显的塑性变形的情况下就突然断裂, 材料的这种破坏形式叫脆性断裂。石料压缩时的破坏也是这种破坏形式。 7.5.1 材料破坏的基本形式 低碳钢在拉伸、压缩和扭转时, 当试件的应力达到屈服点后, 就会发生明显的塑性变形, 使其失去正常的工作能力, 这是材料破坏的另一种基本形式, 叫做塑性屈服。 通常情况下, 脆性材料的破坏形式是脆性断裂; 塑性材料的破坏形式是塑性屈服。 7.5.2 应力状态对材料破坏形式的影响 材料的破坏形式是呈脆性断裂还是呈塑性屈服, 不仅由材料本身的性质所决定, 还与材料的应力状态有很大关系。 有环形凹槽的低碳钢拉杆, 由于凹槽处截面有显著改变, 而产生了应力集中。 此时轴向变形欲急剧增大, 并使其横向变形显著收缩, 但是这种横向收缩将受到凹槽周围材料的牵制, 所以在凹槽处的单元体, 除轴向应力sl外, 其侧面上还同时存在主应力s2和s3, 处于三向拉伸应力状态。在这种情况下, 拉杆在凹槽处将呈脆性断裂。 圆柱形大理石试样在轴向压缩的同时, 若在圆柱体表面承受均匀的径向压力, 且保持径向压力恒小于轴向压力, 则大理石试样也会发生明显的塑性变形, 而被压成腰鼓形。 在三向拉伸应力状态下, 即使是塑性材料也会发生脆性断裂。 若材料处于三向压缩应力状态, 即使是脆性材料, 却表现为有较大的塑性。 7.5 材料的破坏形式 人们根据材料破坏的现象, 总结材料破坏的规律, 逐渐形成了这样的认识: 7.6 常用强度理论 认为材料的破坏是由某一个因素所引起的, 对于同一种材料, 无论处于何种应力状态, 当导致它们破坏的这一共同因素达到某一个极限值, 构件就会破坏。 因此, 可以通过简单拉伸的试验来确定这个因素的极限值, 从而建立复杂应力状态下的强度条件。 在长期的生产实践中, 通过对材料破坏现象的观察和分析, 人们对材料发生破坏的原因, 提出了各种不同的假说。经过实践检验, 证明在一定范围内成立的一些假说, 通常称为强度理论, 或称破坏理论。 材料破坏的基本形式可分为脆性断裂和塑性屈服两种。强度理论也可分为两类: 一类是关于脆性断裂的强度理论, 另一类是关于塑性屈服的强度理论。 7.6 常用强度理论 (1) 最大拉应力理论(第一强度理论) 这个理论认为, 引起材料发生脆性断裂的主要因素是最大拉应力, 无论材料处于何种应力状态, 只要构件危险点处的最大拉应力smax＝sl达到材料的极限应力值su时, 就会引起材料的脆性断裂。根据这一强度理论, 破坏条件为 7.6 常用强度理论 将极限应力除以安全因数即得到材料的许用拉应力[s]。 按此理论所建立的在复杂应力状态下的强度条件为 试验表明, 这个理论对于脆性材料, 例如铸铁、陶瓷、工具钢等较为适合。 (2) 最大伸长线应变理论(第二强度理论) 这个理论认为, 引起材料发生脆性断裂的主要因素是最大伸长线应变emax, 无论材料处于何种应力状态, 只要构件危险点处的最大伸长线应变emax＝e1达到某一个极限值eu时, 就会引起材料的脆性断裂。根据这