《350万吨年常减压装置操作规程》.doc

版本： A受控状态：NO.KSH/CJ—350万吨/年常减压装置操作规程编制：审核：批准：2011-12-06发布2011-12-06实施 前言 本规程由生产技术部组织相关单位依据本装置的具体情况及有关设计资料制定。 归口部门：生产技术部 审核人： 批准人：目录 第一章 装置简介…………………………………………………………第二章 工艺流程说明……………………………………………………第三章 常减压装置岗位操作法 第一节 常压部分操作法……………………………………………第二节 减压部分操作法……………………………………………第三节 加热炉岗位操作法…………………………………………第四节 司泵岗位操作法……………………………………………第五节 电脱盐装置操作法…………………………………………第四章 开工方案第一节 常减压装置开工吹扫方案…………………………………第二节 减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案………………第三节 常减压装置设备及管线的贯通试压………………………第四节 常减压装置开工方案………………………………………第五节 电脱盐装置开工方案………………………………………第五章 岗位紧急事故处理方案 第一节 设备事故……………………………………………………第二节 操作事故……………………………………………………第三节 动力事故……………………………………………………第六章 岗位安全操作规程 第一节 安全规程……………………………………………………第二节 防冻凝规程…………………………………………………第三节 检修时的技术安全规程……………………………………第四节 一般安全知识………………………………………………第五节 有关消防设备原理简介……………………………………第一章 装置简介 350万吨/年常减压装置于2011年12月31日开工投产，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中石化十公司施工，装置设计点规模为220×104t/a。 本装置工艺设备的特点是： 1、原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏； 2、初顶油气和常顶油气均与原油换热，回收低温位热量； 3、原油电脱盐系统采用二级交直流电脱盐技术； 4、应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件； 5、采用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，在适当部位选用高效换热设备，提高换热强度； 6、加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率； 7、初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶的馏出线上采取了注水、注中和缓蚀剂和缓蚀剂防腐措施； 8、初馏塔、常压塔、汽提塔采用高效浮阀塔盘，减压塔采用全填料干式减压塔； 9、采用DCS集散控制系统，并设紧急停车和安全连锁保护系统（ESDSIS）。第二章 工艺流程说明 一、原油换热及初馏部分 原油经原油泵P1001 A-C升压进入装置后分为两路，一路与原油初顶油气换热器E1001AB换热，然后经过原油常顶循（II）换热器E1003、原油减减一中换热器E1004、原油常一中（II）换热器E1005AB、原油常三线（II）换热器E1006AB换热后温度升至134℃，与另一路换后原油合并进电脱盐罐V1001；另外一路与原油常顶油气换热器E1002AB换热后，依次经过原油常顶循（I）换热器E1007原油常一线换热器E1008原油常二线（II）换热器E1009、原油减渣（V）换热器E1010A-C，温度升至138℃，与另一路合并。合并后温度为136℃的原油至电脱盐。 脱盐后的原油分为两路，一路脱后原油分别经过E1011AB、E1012AB、E1013AB、E1014A-C、E1015AB，分别与减三线（II）、常二线（I）、常二中（II）、减渣（IV）、减二及减二中换热，温度升至240℃。另一路脱后原油分别经过E1016、E1018、E1019AB、E1020A-C，分别与减二线、一中（I）、减三线（I）、减三及减三中（II）换热，温度升至236℃，然后与从E1015AB来的脱后原油合为一路进入初馏塔T1001。 初馏塔顶油气经过E1001AB，与原油换热后再经初顶油气空冷器Ec1001AB后冷器E1041AB冷凝冷却到40℃后进入初馏塔顶回流罐V1002进行气液分离，V1002顶不凝气进入低压瓦斯罐，然后引至加热炉F1001燃烧。初顶油进入初顶油泵P1002AB，升压后一路作为初馏塔顶回流返回到T1001顶部，另一路作为汽油馏分送至罐区（汽油）。 初馏塔底油经初底泵P1003AB抽出升压后分为两路，一路经初底油减渣（III）换热器E1021A-D、初底油常三线（I）换热器E1022、初底油减三及减三中（I）换热器E1026A-C换热至297℃；另一路经过初底油常二中（I）换热器E1