发酵工业与发酵工程06发酵过程控制1-3节方案.pptVIP

1. 过程控制的重要性菌株特性营养要求、生长速率、呼吸强度、产物合成速率传递性能物理：n、T、Ws化学：pH、DO、浓度过程控制的意义：最佳工艺条件的优选（即最佳工艺参数 的确定）以及在发酵过程中通过过程调节达到最适水平的 控制。 2. 发酵过程控制的一般步骤 研究这些参数的变化对发酵生产水平的影响及 其机制，获取最适水平或最佳范围 3. 参数检测 代谢参数按性质可分为三类： 物理参数：温度、搅拌转速、罐压、空气流量、表观粘度、排气氧（二氧化碳）浓度等 化学参数：基质浓度（包括糖、氮、磷）、溶氧浓度、 pH、产物浓度、核酸量等 生物参数：菌丝形态、菌体浓度、菌体比生长速率、呼吸强度、摄氧率、关键酶活力等 参数按获取方式可分为两类： 直接参数：如T、pH、罐压、空气流量、搅拌转速、溶氧浓度等 间接参数：将直接参数通过公式计算获得的参数，如摄氧率γ、呼吸强度QO2、比生长速率（μ、体积溶氧系数KLa、呼吸商RQ等。 离线测量：基质（糖、脂类、无机盐等）、前体和代谢产物（抗生素、酶、有机酸、氨基酸等） 在线测量：如T、pH、DO、溶解CO2、尾气CO2、黏度、搅拌转速等 （1）C/N过低（N源过多），氨基氮（NH4＋）释放； （2）中间补料中氨水或尿素等碱性物质加入过多； （3）生理碱性盐的利用； （4）碱性产物形成。 二、发酵过程中pH的变化规律 生长阶段：pH相对于起始pH有上升或下降的趋势； 生产阶段：pH趋于稳定，维持在最适于产物合成的范围； 自溶阶段：pH又上升。1. pH对微生物生长的影响 每一类菌都有其最适pH和能耐受的pH范围细菌: pH 6.3～7.5 ；霉菌和酵母菌：pH 3～6；放线菌：pH 7～8 2. pH对产物合成的影响 产物合成阶段的最适pH值和微生物生长阶段的最适pH往往不一定相同，这不仅与菌种特性有关，还取决于产物的化学特性。 e.g. 丙酮丁醇菌：生长 pH为5.5～7.0；合成pH为4.3～5.3青霉素产生菌：生长pH为6.5～7.2，合成pH为6.2～6.8链霉素产生菌：生长pH为6.3～6.9，合成pH为6.7～7.3 pH影响代谢方向： pH不同，往往引起菌体代谢过程不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。e.g. 黑曲霉发酵：pH2~3, 柠檬酸；pH接近中性，草酸酵母菌发酵：pH4.5~5.0，酒精；pH8.0，酒精、醋酸和甘油谷氨酸发酵：pH7.0~8.0，谷氨酸；pH5.0~5.8, 谷酰胺和N-乙酰谷酰胺 影响酶的活性。 影响菌体细胞膜电荷状况，引起膜的渗透性的变化，因而影响菌体对营养的吸收和代谢产物的形成。 影响培养基某些重要的营养物质和中间代谢产物的离解，从而影响微生物对这些物质的利用。 影响代谢过程的不同，使代谢产物的质量和比例发生变化。 四、 最适pH的选择 选择pH准则：获得最大比生产速率和合适的菌体量，以获得最高产量。 来源广泛； 作用迅速可靠，消泡效率高； 不需改造现有设备； 容易实现自动控制。 罐内消泡：耙式消泡桨、旋转圆板式、气流吸入式、冲击反射板式、碟式及超声波等机械消泡装置。 罐外消泡：旋转叶片式、喷雾式、离心式及转向板式等机械消泡装置。 引起发酵液中pH上升的因素 三、 pH值对发酵过程的影响 pH对微生物生长和发酵产物合成的影响机制有： 调节好基础料的pH。 在基础料中加入维持pH的物质，如CaCO3，或具有缓冲能力的试剂，如磷酸缓冲液等。 通过补料调节pH。 五、 pH的控制方法 在发酵过程中根据糖氮消耗需要进行补料。在补料与调pH没有矛盾时采用补料调pH，如 （1）调节补糖速率，调节空气流量来调节pH （2）当NH2-N低，pH低时补氨水；当NH2-N低，pH高时补NH42SO4 当补料与调pH发生矛盾时，加酸碱调pH 改变搅拌转速或通气量，以改变溶解氧浓度，控制有机酸的积累量及其代谢速度； 改变温度，以控制微生物代谢速度； 改变罐压及通气量，降低CO2的溶解量； 改变加油或加糖量等，调节有机酸的积累量； 应急措施： 1、泡沫的产生、性质及变化 形成条件： 气-液两相共存； 表面张力大的物质存在； 第三节 泡沫的控制 一种是发酵液液面上的泡沫，气相所占的比例特别大，与液体有较明显的界限，如发酵前期的泡沫； 另一种是发酵液中的泡沫，又称流态泡沫，分散在发酵液中，比较稳定，与液体之间无明显的界限。 发酵过程中泡沫有两种类型： 发酵过程泡沫产生的原因 （1）通气搅拌的强烈程度 发酵前期培养基成分丰富，易起泡。 采用较小通气量及搅拌转速，再逐步加大。 也可在基础料中加入消泡剂。 （2）培养基配比与原料组成 前期培养基营养丰富粘度大，产泡沫多而持久。 例：在