《40万吨-年硫磺制酸项目硫酸非标换热器制作施工方案》.docVIP

连云港亚邦制酸有限公司 40万吨/年硫磺制酸项目 换热器非标制作安装方案批 准： 审 核： 编 制：二0一五年八月目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工标准及规范 4、施工程序 5、施工前准备工作 6、预制加工 7、组装焊接 8、焊缝检查与整体试验 9、质量保证措施 10、安全施工技术措施 11、人力及资源动员计划 12、施工进度计划 1、编制说明 我公司承建的连云港亚邦制酸有限公司40万t/a硫磺制酸工程，包括大量非标设备制作安装的制作安装。有换热器2台热热交换器,冷热换热器属非标设备制作。为了保证设备的制作质量，使施工工作顺利地开展，此处主要针对转化器的制作安装编制了专项方案，作为其施工指导性文件。该方案不包括换热器内部耐酸砖衬里、外部保温以及设备的通道和平台。 表一：热热交换器工艺参数 序号 名称 指 示 管 程 壳 程 1 物料名称 SO2、SO3气体 SO2气体 2 工作温度℃ 进504 出442 进 352.5出432 3 工作压力MPa 0.029 0.014 4 换热面积m2 1316 5 设备净重不包括内部衬砖Kg 76085 续表一：冷热换热器工艺参数 序号 名称 指 示 管 程 壳 程 1 物料名称 SO2、SO3气体 SO2气体 2 工作温度℃ 进453 出234 进68 出353 3 工作压力MPa 0.0025 0.016 4 换热面积m2 3173 5 设备净重不包括内部衬砖Kg 125307二、编制依据 该方案根据连云港亚邦制酸有限责任公司提供的换热器制作安装设计装配图、招标文件、技术资料规范和标准以及现场实际情况编制而成。 三、施工标准及规范 1、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009 2、《管壳式换热器》GB151-1999 2、《压力容器无损检测》JB4730-2005 3、《焊接接头型式及尺寸》GB/T985 4、《金属及其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T9793 5、《钢铁热浸铝工艺及质量检验》JB/T9206 6、《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699 7、《碳素结构钢》GB/T700 8、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 9、《热喷涂铝及铝合金》GB9795-88 10、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 11、GB/T19001-2000 ISO9001:2000《质量管理体系 要求》标准。 12、本公司（企业）标准： 《质量手则》 《质量管体系程序文件》 《作业指导书》四、施工程序五、施工前的准备 A、材料准备 1．用于非标设备制作的钢材、焊材、附件及防腐材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有产品质量证明书，产品合格证，无产品质量证明书的材料必须复验。 2．用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求，正偏差。 3．材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于非标设备组装。 B、技术准备 1．开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准。 2．图纸必须经过会审。 3．组装前非标设备制作方案经相关负责人批准。 4．设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《排板图》，并负责顶板胎具设计与制作。壁板排版要求如下：壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；各圈壁板的焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且≥500mm。 5．在壁板上开孔时，无补强圈时孔的边缘（有补强圈时补强圈的边缘）应离开贮壁板焊缝100mm以上。 6．准备预制件的保管和运输所需的胎具。 7．专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。 8．组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。 9．焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。 六、预制加工 A、预制的一般措施与要求 ⑴ 非标设备的预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于1.5m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。 ⑵ 专人负责材料、配件的领用、检验、标识、保管与余料回收。 ⑶ 预制前铺设符合工艺要求的钢平台。根据现场实际情况准备一个12000m m×12000m m×20 m m的钢平台。 ⑷ 放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。并经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。所有预制件必须按相关的排板图编号。 ⑸ 构件在加工制作、运输、安装过程中，其表面不得有伤痕、刻痕等影响耐蚀性的缺陷，且严防变形。 B、底板与壁板的预制 1、底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙小于5mm； 2、壁板尺寸的测量部位按图二所示，其尺寸允许偏差应符下表的规定。