第3章总图运输..docVIP

第3章 总图运输 3.1 设计依据 （1）《工业企业总平面设计规范》 GB 50187-93 （2）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008版 （3）《建筑设计防火规范》 GB500 16-2006 （4）《厂矿道路设计规范》 GBJ122-87 （5）《石油天然气工程设计防火规范 》 GB 50183-2004版 （6）《总图制图标准》 GB/T50103-2010 （7）《化工企业总图运输设计规范》 HG/T20649-2008 （8）《石油化工企业总体布置设计规范》 SH/T 3032-2002 （9）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T 3053-2002 （10）《石油化工厂区竖向布置设计规范》 SH/T 3013-2000 （11）《石油化工企业总体布置设计规范》 SH/T 3032-2002 （12）《石油化工厂区绿化设计规范》 SH 3008-2000 （13）批准的可研报告及政府相关部门批复文件。 （14）其它有关的规范和标准 3.2 设计范围与原则 3.2.1 设计范围 本方案拟采用常压固定床煤棒富氧气化技术为合成氨生产提供原料气，利用云峰分公司现有部分公用设施和场地，建设一套30万吨/年合成氨装置及配套公用工程装置、辅助生产设施及系统工程。 （1）主要装置： （a）空分装置 空分装置为固定床煤气化及合成放空气尾气转化提供所需的氧气。空分装置由气体压缩、气体分离及液氧和液氮储存等工序组成。 （b）煤气化装置 气化装置包括型煤制备、造气、气柜、装置变电站等工序。 （c）净化装置 净化装置包括有半水煤气脱硫工序、原料气压缩工序、变换工序、变换气脱硫工序、PSA脱碳工序、精脱硫工序。 （d）合成装置 合成装置包括有合成气压缩工序、醇烷化工序、氨合成工序、冷冻工序、氢回收、无动力氨回收工序、尾气转化工序等。 （2）公用工程装置及辅助设施 公用工程装置包括有新建和改扩建2部分。新建装置包括：造气循环水、三废混燃炉、空分循环水、造气循环水、脱硫循环水、合成循环水、事故水池、污水处理装置、总降压站、车间配电室、泡沫站、中央控制室、全厂火炬等辅助生产设施。； 改扩建部分包括：消防水池、回用水、脱盐水、全厂总图、道路、外管、照明、通讯等。 3.2.2 设计原则 （1）严格执行国家及石化行业颁布的有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全； （2）满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的需要； （3）尽可能采用联合布置，以缩小工程占地，减少投资，方便管理； （4）考虑工厂现状，结合本工程的特点，新老结合，尽量紧凑合理布置，消除一些不合理的现象，为工厂发展留有余地。 3.3 厂址概况 云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目设计主要包括有空分、型煤、造气、净化、合成装置及“三废”锅炉及配套的公用工程及辅助工程等。 厂址选择在原厂内空地，北面和东面边界环绕厂区运输铁路线，中部亦贯穿一条内部铁路线，东西向有两条主要运输道路联系全厂运输；受南高北低地形条件限制，全厂分为南部合成氨及北部磷酸两个相关生产功能区。本项目新建合成氨界区东面紧靠NPK装置，西临外围铁路运输线，南面为老厂合成氨装置，北侧布置的是硫酸和磷酸装置。整体地势北低南高，北侧地形较平坦，南侧用地高差较大。随着绕厂公路的建设和厂区中部对外道路的改建，全厂的运输和交通安全将更为改善，厂区的统一规划将进一步完善。 全厂占地面积20.95公顷，绿化面积3.16公顷。 3.4 总平面布置 本项目根据用地条件及功能分区主要装置分原料煤储存及型煤区、合成氨装置区和三废混燃炉区等三个区域布置。 3.3.1 原料煤储存及型煤区 该区域包括原料煤储存、型煤装置及空分装置，布置在现在的原料煤厂并向东扩至渣场。煤棚、型煤装置位于新建装置区南面，整体用地界限不规则，西面紧靠老合成氨装置区，东面与厂区铁路相邻，南部与厂区物流通道衔接；布局集中紧凑，与运输通道联系紧密，物流出入口便捷。根据工厂用地现状及本工程装置的生产特点，型煤等装置区的平面布置主要采用自东向西横向并排布置，平面布置与老厂区造气和锅炉等装置相邻原料煤预处理工序与锅炉等装置相邻方便烟气回收利用，输送栈桥向北延伸至新建造气装置；干煤棚布置在装置区东侧，靠近拟建对外公路，物流运输方便。 临时渣场位于新建造气南面，同时靠近锅炉装置，方便运渣和回收利用。 气柜位于造气和净化装置南侧的空地上，自煤气化装置生产的合成气经拟建的管廊送入净化合成装置区。 空分装置布置在造气装置区东南角，且位于全年最大风频上风向； 3.3.2 合成氨装置区 该区域包括煤气化装置、原料气净化装置、氨合