《BDF现浇混凝土空心楼盖施工方案》.doc

现浇混凝土空心楼盖施工方案 一、编制依据 1.1 施工设计图 1.2 混凝土空心楼盖结构技术规程 二、工程概况 2.1 本工程自层楼面开始至顶，大部分楼面采用现浇空心楼盖结构。 2.2 本工程箱体主要采用500*500*150及400*500*150，箱体自重不大于25kg/m2。 三、现浇空心楼盖的应用及优点 3.1 现浇空心楼盖是按一定规则放置埋入式内模后（内模分块体和箱体两种，块体为实心，箱体为薄壁空心；块体较薄壁空心箱体易于施工。），经现场浇注混凝土而在楼板中形成含轻质实心块体或薄壁空心箱体的楼盖。 3.2 由于混凝土楼板中间部分混凝土被轻质实心块体或薄壁空心箱体取代，与等厚度实心楼盖相比楼板自重减轻了约40~50%。由于被取代的混凝土位于楼板中部，这部分混凝土对楼板抗弯没有贡献，所以空心楼盖与同厚度实心楼盖相比抗弯能力没有降低。虽然被取代的混凝土对抗剪、抗冲切有贡献，但楼板抗剪、抗冲切能力通常远远大于其受到的剪力、冲切力，再加上空心楼盖自重大幅减少，楼盖内剪力、冲切力也相应减少，所以空心楼盖抗剪、抗冲切能力仍然大于其受到的剪力、冲切力。空心楼盖受拉区混凝土减少，按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率增大，空心楼盖与同厚度实心楼盖相比裂缝较小。 3.3 与实心楼盖相比，同厚度空心楼盖仍能满足抗弯、抗剪、抗冲切及挠度、裂缝要求，由于楼盖自重减轻了约40~50%,梁板柱墙的内力减少，基础负荷减少，从而节省结构材料，降低工程造价。与梁-板体系相比，空心楼盖板底平整、美观，板下空间可灵活分割，可在层高不变的情况下增加空间净高，从而使用起来更舒适；或在净高不变的情况下降低层高，从而减少墙体材料，管线材料，装修材料，节省投资；墙体材料的减少还可减少结构负荷，建筑高度的降低也减少水平力产生的内力，进而降低工程造价。四、施工准备 4.1 技术准备工作 4.1.1 组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计意图。 4.1.2 选定精干的施工人员，进行相关的技术培训。 4.1.3 分析施工难点、特殊情况及技术措施。 空心箱体浇注混凝土过程中，由于箱体密度小、体积大，箱体抗浮已必不可免。对此，我单位结合同类型工程施工经验，听取专家意见确定本工程空心箱体的抗浮措施，主要表现为：在单个箱体宽度上增设2根通长直径12的三级钢，钢筋搭接长度同规范要求。 4.1.4 收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等图书。 4.2 施工准备工作 4.2.1 对分项工程所用的材料、工具进行准备，并做出相应的材料计划 4.2.2 根据总的工期要求，编制合理的进度计划。 4.2.3 与甲方协调解决箱体进场的堆放场地。 4.2.4 箱体进场后与材料员做好进场验收、签收。 4.2.5 对施工人员进行上岗前的技术交底，确保工程质量优良。 五、施工方法 5.1 施工程序及要点 5.1.1施工程序 支平台模板——弹线确定肋筋和底板钢筋位置——绑扎平台底层钢筋——预埋管线——安放箱体——铺设抗浮钢筋——箱体抗浮措施——绑扎板面钢筋——搭设施工便道、架设砼传送管——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器具振动）——养护、拆模。 5.2 施工要点： 5.2.1 安放箱体时应严格依照划线位置进行安放，采用50*50*75圆柱形垫块（垫块强度同楼层混凝土强度等级）直接垫在模板上，每个箱体下分四角及中心共放置5个垫块。 5.2.2 本工程箱体长宽最大为500mm，为解决混凝土浇注过程出现的箱体下部排气问题，特要求厂家直接供应在箱体上留有直径为50mm的圆形孔洞的箱体，确保浇注混凝土过程中，排气顺畅。 5.2.3 由于箱体下仅有75mm厚混凝土，肋梁宽度仅为100mm，为避免出现箱体下混凝土孔洞现象，特在浇筑混凝土过程中使用30mm、50mm两种型号振动棒，且砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模（根据结构布置分区格浇筑，先将周边梁及箱体底部浇筑完毕，再浇筑箱体上部混凝土）。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。 5.2.4 与实验室联系，在保证混凝土强度的前提下调整混凝土配合比，使混凝土达到：最大骨料直径 18mm，浇筑时坍落度 180mm。 5.2.5 本工程为可自由分割式住宅，房间内自由组合，这就造成了卫生间及厨房管道预埋管预留难度增大，为保证工程质量，经过多方调研，我单位结合同类型工程实例，预埋管道部位空心箱体按图1施工。 5.2.6 箱体进场验收合格后，应集中码放，鉴于箱体属易燃材料，应在材料堆放区域放置干粉灭火器，专人负责，避免出现火灾。 楼层上