品质检验培训报告.ppt

制程检验品质管控 2016年10月25日 一、目录 1、品质理念 2、品质的误解 3、品质预防 4、正确的品质观念 5、全员质量控制 6、制程品质检验- 7、制程品质检验主要问题 8、做好制程品质检验条件 9、不合格品处理 1、品质理念 品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。 “态度决定一切，思想决定行动” 品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用！如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。 1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。 2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了，认为这是无法改变的现况， 那么事情定会如你所想。 3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。 2、品质的误解 1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)； 2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的； 3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关； 6、我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以返工； 7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、我只管达标，不管品质，达标第一，质量第二； 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； 10、品管都没说，都签字放行了，你还管什么； 11.你是生产部的，还是品管部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么….等等； 3、品质预防 其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。 4、正确的品质观念 1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的； 2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）； 3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献； 4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的； 5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业； 7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干出来的； 9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是客戶! 将下一道工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质对消费者负责； 10.全员品质，全员参与； 11.质量是免费的，重在预防； 12.品质改善无止境；质量第一，产量第二； 13.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 14.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 15.品质改善人人有责，要有改善的意识； 遵循四个“一切”原则： 1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事； 5、全员质量控制 主要目的: 1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防止大量的不良品产生； 2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部门品质失败成本； 3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题，作为改善 6、制程品质检验- 制程品质检验主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断. 7、制程品质检验主要问题： 做好制程品质检验条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响