钢筋工程施工质量管理控制要点精选.docVIP

钢筋工程施工质量管理控制要点 目 录 一、材料进场及验收 二、钢筋堆放 1、钢筋原材 2、成品钢筋 3、钢筋废料 三、钢筋加工 1、钢筋除锈 2、钢筋切断 3、钢筋调直 4、钢筋弯曲成型 5、箍筋、拉钩加工 6、钢筋直螺纹丝头加工 四、钢筋安装 1、钢筋绑扎 2、钢筋机械连接 3、钢筋焊接 4、钢筋定位 5、钢筋代换 6、钢筋安装位置的允许偏差及检查方法 五、钢筋成品保护 六、钢筋施工管理措施 1、样板制度 2、钢筋验收 钢筋工程施工质量管理控制要点 一、材料进场及验收 1、每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批机抽取3个成型钢筋。（）上图：套丝质量不合格 上图：套丝质量不合格 上图：套丝质量不合格 上图：套丝质量不合格 （七）钢筋加工的允许偏差（GB50204-2015） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（㎜） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯起位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 四、钢筋安装 钢筋连接前应清除混凝土部位全部浮浆，且清理受混凝土污染的钢筋。钢筋的锚固形式及锚固长度、连接位置、搭接长度（绑扎连接）、甩槎长度、错开百分比、错开长度、箍筋加密区域应符合设计图纸及规范的要求，此外钢筋安装应遵循以下原则： 钢筋绑扎 部位 钢筋直径 墙柱 d≤10 梁板 d≤12 框支梁 d≤12 1、钢筋搭接长度范围内应确保三点绑扎。绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。 2、梁、柱主筋搭接长度范围内，箍筋应加密，加密区箍筋间距为5d（d为搭接钢筋的较小直径）且不大于100mm。（11G101,54页） 3、为保证钢筋不移位，必须将钢筋交叉点全部绑扎。 4、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏放现象，绑扎牢固且弯折角度需满足规范要求。 5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋搭接长度应符合设计及图集要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。 6、墙柱钢筋绑扎时应在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距位置，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。全部受力筋必须均与箍筋绑扎牢固，并使其间距符合设计规范要求。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 （二）钢筋机械连接 部位 钢筋直径 墙柱 d≥25 梁板 d≥25 框支梁 d≥20 1、进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明。 2、施工前应检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，是否清洁，并做清理和除锈处理。钢筋连接时，应试钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头外观质量要求：外露丝扣不超过2个完整丝扣。（钢筋机械连接技术规程） 3、连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，确定拧紧后，做上标记，以防遗漏。 现场连接工艺流程： 用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣→现场检查和记录 现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧 现场检查图片：多处钢筋直螺纹套筒连接未拧紧 上图：钢筋直螺纹丝头虚牙、断牙较多，且丝头没有盖保护帽，被水泥浆污染 4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于500㎜。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%； （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 5、机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。 （三）钢筋焊接 部位 钢筋直径 焊接方式 墙柱 12≤d≤22 电渣