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深圳市鑫通泰电子有限公司 文件编号 版本/修订 -WI-101 A/00 文件名称 IPQC作业指导书 页码/总页数：01 /04 生效日期：2010年 1.0 目的和范围 明确生产过程中IPQC检验和控制的方式方法，确定生产过程中异常情况的反馈和分析解决的程序，确保生产操作符合工艺标准要求 1.2 定义 无 1.3 相关文件和资料 《制程检验控制程序》 《不合格品控制程序》 2.0 职责 2.1品质部IPQC负责首件审核，异常追踪及复核，对制程过程进行巡检稽查；负责生产材料质量的确认和对生产过程中产品质量检查的控制，负责向生产，工程部门相关人员提出操作，设备，工艺方面存在的问题并协助分析问题产生的原因和跟进问题的解决；发现严重质量问题时，IPQC有权停止生产并立即向部门主管汇报并知会相关部门责任人；负责对制程材料不良品状况进行确认并在《退料单》上签名确认；负责监督过程标识；负责对报废品的状况进行确认并在《报废申请单》上签名确认；负责对车间转出成品质量状况进行确认并在《入库交接单》上签名确认。 2.2生产车间管理人员负责对生产车间操作员工进行培训，并会同IPQC一起对操作方面存在的问题进行处理和解决；生产车间操作人员负责对操作过程中的自检，负责对生产设备进行日常维护保养，负责将生产中存在的问题向IPQC，生产部基层管理人员报告。 2.3品质部负责对生产设备进行维护保养（二级维护保养），对设备存在的异常问题进行维修调整，对设备进行校正。 2.4品质部负责对生产过程中使用的计量器具进行检定，校正和初步维修。 2.5工程部协助品质对生产过程中出项的工艺技术方面的问题进行分析和提出解决措施。 深圳市鑫通泰电子有限公司 文件编号 版本/修订 -WI-101 A/00 文件名称 IPQC作业指导书 页码/总页数：02 /04 生效日期：2010年 3.0 控制一览表 工序/检验项目 检验内容 检查/工具/方法 检查/方式/时机 异常处理 胶壳 材料是否正确，有无混料现象。 电池壳的外观 b.表面喷油 c.焊线 d.上下壳配合情况 e.五金件配合情况 f.与电芯配合情况是否符合标准要求 目视 抽检 立即知会车间管理人员和IQC，并暂停投入纠正合格后接收投入 五金 1.材料是否正确，有无混料现象。 2.五金有无毛边，氧化，生锈。 目视 抽检 立即知会车间管理人员和IQC，并暂停投入纠正合格后接收投入 电芯 电芯型号是否正确，有无混料现象 有无混型号现象 目视 抽检 立即知会车间管理人员和部门主管，并暂停投入纠正合格后接收投入 保护板 来料是否正确，有无混料现象 电气性能是否符合工艺要求，有无虚焊，脱落，元件破损，元件偏位现象。 五金表面有无划伤，缩水，脱皮，氧化，生锈脏污等不良现象 静电防护措施有无确实执行 目视 抽检 立即知会车间管理人员和部门主管，并暂停投入纠正合格后接收投入 绝缘 绝缘材料是否破损 有无按作业指导书进行作业 目视 巡检 5PCS/次/60min 现场纠正后流入下一道工序 点焊 点焊机是否工作正常，有无按期检校 参数设置是否正确，是否按工艺标准设置 检查镍片是否焊紧，脱焊，烧焦，点穿等现象 有无按作业指导书进行作业 静电防护措施有无确实执行 目视 首件检查时机：巡检5PCS/次/min 操作问题现场纠正合格，严重时应停止该员工生产，报生产管理人员进行培训，纠正合格后才可生产，品质问题发《品质异常反馈单》 焊接 烙铁有无接地，烙铁温度是否在规格值内 镍片是否焊紧，有无假焊，极性反，虚焊，焊点是否过大，过高等不良现象 有无按作业指导书进行作业。 静电防护措施有无确实执行。 目视 首件检查时机：巡检5PCS/次/min 操作问题现场纠正合格，严重时应停止该员工生产，报生产管理人员进行培训，纠正合格后才可生产，品质问题发《品质异常反馈单》 深圳市鑫通泰电子有限公司 文件编号 版本/修订 -WI-101 A/00 文件名称 IPQC作业指导书 页码/总页数：03 /04 生效日期：2010年 装配 面底壳是否错位，有无不良现象 内部工艺是否符合标准要求及订单要求 电池外观是否符合标准要求及订单要求 有无按作业指导书进行作业 静电防护有无确认执行 目视 首件检查时机：巡检5PCS/次/min 操作问题现场纠正合格，严重时应停止该员工生产，报生产管理人员进行培训，纠正合格后才可生产，品质问题发《品质异常反馈单》