《jld-2000监控系统技术设计》.docVIP

目录 1、系统概述 2 1.1开放式的体系结构 5 1.2分布式的应用软件系统 6 1.3数据库管理系统 6 1.4计算机网络系统 6 1.5灵活的硬件系统配置 7 1.6与RTU等现场数据采集装置的通信 8 2、硬件配置结构 9 2.1配置描述 11 2.2企业Intranet网 11 2.3远程访问 11 2.4网关 11 3、MMI用户界面 14 3.1系统主画面 14 3.2图形系统 15 3.3曲线系统 16 3.4系统参数设置 17 4、 报表系统 18 5、告警系统 19 6、Web 服务器 20 7、数据采集与监控（SCADA）系统基本功能 22 7.1数据采集 22 7.2数据处理 23 7.3数据统计计算 24 7.4电网控制 24 7.5事故处理 25 7.6实时数据库 26 7.7数据库系统 26 7.8图形、曲线、报表系统 27 7.9Internet WEB系统功能 29 7.10系统安全管理 29 8、系统的指标性能 298.1概述 298.2设备环境适应要求 298.3系统可用性 29 8.4系统可靠性 29 8.5系统实时性 30 8.6系统资源 30 8.7系统性能监视 311、系统概述 JLD-2000天然气管道及设备自动化监控系统是目前国内最先进的自动化系统之一，该系统已广泛应用于天然气、煤气系统及石油化工行业，JLD-2000系统不但能满足天然气管道及设备自动化监控系统的要求，它还能应用于电力系统、自来水生产及供水管道的监控、大型工业过程的监控（石油、化工等）、地铁供电系统的监控、电气化铁路系统的监控等等。 JLD-2000系统包括的子系统有： 数据采集子系统 数据采集子系统采集工业过程现场的实际数据，并可对数据的合理性、有效性进行判断；该系统与现场的数据采集装置相连，如天然气调压站RTU、过程监控装置等；该系统支持多种通信规约，如MODBUS、PROFIBUS、DNP3.0及设备供应商自定义的协议等。 数据库子系统 数据库子系统用于保存采集系统采集到的工业过程的现场数据，供系统监控、显示、分析、处理使用。数据库子系统由两大部分组成：历史数据库和实时数据库，历史数据库支持ORACLE、SYBASE、MS SQL、DB2，实时数据库是系统为了满足工业监控过程的实时性和可靠性而开发的系统，它既具有极高的实时性，又具有较高的安全可靠性。 实时MMI子系统 该系统提供了图形化的人机界面，通过该子系统，调度员和系统监控人员可形象直观的了解、掌握实际的过程工况，并可对现场进行相应的控制，如天然气系统调压站输配管道的温度、流量、压力、阀门打开的状态等。该子系统建立在图形用户接口（GUI）、网络化的数据库管理系统、计算机网络通信系统的基础之上，为系统构造、系统监控、用户交互提供了良好、有效的环境。 曲线子系统 该子系统将过程的实际情况（数据）以趋势曲线的形式直观地显示出来，包括：实时趋势曲线、历史趋势曲线；用户可根据实际需要灵活制作自己所需的趋势曲线。 报表子系统 根据数据库中的数据，可生成各种需要的报表；本系统支持报表文字和图表合一功能。 告警、查询子系统 该系统提供过程工况的各种报警（如天然气调压站进出口压力不在允许范围、可燃气体报警、设备工作不正常等）；当实际工业系统出现需要告警的情况时，告警子系统会立即告警，提醒调度和监控人员采取相应的措施，同时将告警信息记录到数据库，供以后分类、统计、查询。 系统对时子系统 该子系统对整个主站监控系统、数据采集装置（具有对时功能）进行对时，统一系统的时间。 用户管理子系统 该系统对监控系统的用户进行分类管理，规定每个用户的使用权限，确保系统在用户使用时的数据安全性和系统安全性。 系统设置子系统 JLD-2000工业过程自动化监控系统是一个标准的、商品化的监控系统，对不同的行业、不同的工业系统进行监控时，在系统构建期间一般不需要编程，只要根据具体的实际系统，用系统设置子系统进行相应的参数设置即可配置成所需的监控系统。WEB服务系统 支持WEB服务，支持Intranet技术，面向企业计算机网络，可通过各类标准的浏览器技术，对工业过程的实时数据、告警信息进行查询，并能以报表、图形、曲线的形式直观地显示查询结果，实现数据共享；支持FTP、E-MAIL、WWW服务。 远程维护子系统 该系统提供远程维护功能，以便提供及时有效的服务，保证系统的可靠运行。 1.1开放式的体系结构 系统以Windows NT、Windows 2000 SERVER为操作系统平台，以ORACLE、SYBASE、MS SQL为数据库平台，所有的应用程序均采用VC++，Delphi开发工具进行开发，以TCP/IP作为网络通信协议，采用CLIENT/S