实验3生产物流时空组织实个验(实验报告)20130515.docVIP

《企业物流管理》实验 实验三、生产物流的时间与空间组织 1.实验目的 掌握生产物流时间组织的三种典型移动方式的特点； 掌握不同移动方式下生产周期的计算公式，并能绘制加 工示意图； 掌握含运输时间的生产物流时间组织的计算公式的推导； 掌握生产线平衡的组织方法； 掌握生产物流的空间组织方法SLP 2.实验内容 见实验内容、步骤。 3.实验预备知识 （1） 生产物流的时间组织是指一批物料在各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。通常，一批物料有三种移动组织形式，分别为顺序移动、平行移动、平行顺序移动。 1) 顺序移动方式 顺序移动方式是指一批物料在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。顺序移动方式的示意图如图4-1所示，其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。 图3-1顺序移动方式示意图 (2) 平行移动方式 平行移动方式是指一批物料在前道工序加工一个物料之后，立即送到后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。平行移动方式的示意图如图4-2所示，其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。 图3-2平行移动方式示意图 (3) 平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，并且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。既考虑了相邻工序上加工时间尽量重合，又保持了该批物料在工序上的连续加工。平行顺序移动方式的示意图如图4-3所示，其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。 图3-3平行顺序移动方式示意图 （2）生产线平衡 生产线节拍=有效工作时间/产出数量 工作站= 生产线平衡率= 平衡损失=1-平衡率 （3）生产物流的空间组织的SLP方法的主要流程如下： 1．明确生产物流各加工区域，明确物流流程； 2. 对产品进行分类，确定各产品的处理流程、 3．计算物流量 4. 计算各区域间流量强度 5. 计算各区域间密切联系指数 TCR 6. 确定区域平面位置布置顺序 7. 确定区域平面位置布置 4.实验内容、步骤及要求 1）生产物流的时间组织（不考虑工序间的运输时间） 设某企业生产零件A，批量为n=4，零件A的加工过程需要经过4道工序，每道工序加工单个零部件所需时间分别为15、5、20、15分钟；问以三种不同的移动方式来生产这批零件，需要的生产时间分别为多少？ 要求用Visio软件画出零件移动的示意图，并根据示意图推导并计算出生产周期。 1.顺序移动 T=220分 2.平行移动 T=115分 3.平行顺序移动 T=145分 2）生产线平衡 某装配生产线的产品有12道工序，各工序的作业时间和紧前工序见表。该产品每天的需求量为220件。生产线每天上午8:30开始运转至下午4:30停机，中午有30分钟检修时间。生产线可能的废品率为2%。请根据以上数据，应用平衡线法对该生产线进行计划控制。 要求：1）画出装配流程图；2）计算生产线节拍和最少工位数；3）进行装配线平衡；4）计算该装配线的平衡系数与时间损失系数。 （1）装配线流程图 （2）生产线节拍 生产线节拍=有效工作时间/产出数量= 2.0 （3）最小工位数 最小工位数=8.7/2.0= 4.35 （4）装配线平衡 工序名称 后续工序数 工序时间(分) A 3 3.3 B 1 0.6 C 1 0.6 D 1 0.9 E 2 1.1 F 1 0.6 G 1 0.4 H 1 1.0 I 1 0.7 J 1 1.0 K 1 0.4 M 0 0 工作地点 工序 工序时间(分) 工作地工作时间 工作地闲置时间 1 A、B 1.4，0.5 1.9 0.1 2 C、D 1.0，0.8 1.8 0.2 3 E、F、G 0.6，0.9，0.4 1.9 0.1 4 H、I、J 0.4，0.6，0.7 1.7 0.3 5 K、M 1.0，0.4 1.4 0.6 8.7 8.7 1.3 计算该装配线的平衡系数与时间损失系数 平衡系数=工艺总时间/（工作站数量*节拍时间）= 87% 时间损失系数=工作地空闲时间/（工作站数量*节拍时间）=13% 3）某配送仓库的空间布置（SLP法） 请依据以下给定的产品处理流程和物流量（假定各种产品的单件物流当量相同），利用SLP系统布置规划法，设计该仓库的空间布局。 1．各种产品处理过程 产品号 处理过程 每月产量（件） 物流当量 1 2 3 4 5 收货→检验→保管→分拣→