Ch4材料的变形断裂与强化机制(阅读).pptVIP

§4.1 材料的塑性变形 §4.1 材料的塑性变形 §4.1 材料的塑性变形 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 （一）回复 §4.3 金属的热塑性变形 §4.3 金属的热塑性变形 §4.3 金属的热塑性变形 §4.3 金属的热塑性变形 §4.3 金属的热塑性变形 §4.4 金属强化理论简介 2. 对金属的物理、化学性能的影响 经冷塑性变形后，金属的磁导率、电导率、电阻温度 系数等下降； 磁矫顽力增加； 提高化学活性，耐蚀性下降。 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 §4.2 金属的冷塑性变形 畸变增加； 冷塑性变形 加热 晶粒长大 稳定 温度升高 回复 再结晶 回复与再结晶flash 金属 内能升高； 热力学上不稳定 点缺陷减少，位错重新排列，晶格畸变减弱。 显微组织尚无变化，电阻率和残余内应力显著下降，耐蚀性得到改善。 加工硬化状态基本保留。 -- 相当于去应力退火 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 §4.2 金属的冷塑性变形 季裂 加工过程（铸、锻、焊、切削）产生的内应力 如何消除加工过程中产生的内应力？ 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 §4.2 金属的冷塑性变形 金属拉伸时，除Pb、Sn，都会产生加工硬化，需要去应力退火，尽量低温退火。退火后工件表面有氧化皮、污物，必须酸洗。酸洗前用苏打水去油，酸洗后冷水冲洗，再用热水洗涤，以免酸液残留。 对于普通硬化金属，如08、10、15、黄Cu、退火Al等，一般可免于中间退火。 对于高硬化金属，如不锈钢、耐热钢，一般在两次拉伸后需中间退火。 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 各种材料不需中间退火就能完成的拉伸工序次数为： （1）低碳钢 ： 3～4次 （2）Al ： 4～5次 （3）黄Cu： 2～4次 （4）Mg合金、Ti合金：1次 最低再结晶温度： TR ≈ (0.4 ~ 0.5) Tm （二） 再结晶 再结晶后，加工硬化消失，内应力基本消除（“恢复”）。 此时新晶粒位向不同于塑性变形前，但晶格类型相同。 §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 450 200 460 1020 0 1210 15 TR /℃ 150 375 200 450 0 150 620 TR /℃ Pt Ag 20钢 Ta Sn W Zn Al 黄铜 Au Fe Pb Mg Ni 材料 材料 §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 问：碳素弹簧钢的再结晶退火温度为何空缺？ 铜棒　? 24 mm 如何消除拉拔过程中的硬化现象？ 电缆线? 0.15 mm §4.2 金属的冷塑性变形 二、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 再结晶退火 （1）消除加工硬化，将金属件加热保温缓冷至室温，保温温度高于再结晶温度（ TR ） 100~200K ； （2）对于没有同素异构转变的金属（如铜、铝） ，冷变形+再结晶退火是细化晶粒的重要手段。 3%变形后经550℃ 退火 6%变形后经550℃ 退火 9%变形后经550℃ 退火 12%变形后经550℃退火 15%变形后经550℃退火 冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响（纯铝片试样） §4.2 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 一、金属热加工的概念 冷加工 T加工 TR 热加工 T加工 TR §4.3 金属的热塑性变形 碳钢：始锻温度保证无过烧； 终锻温度高于T再，保证再结晶完全。 一、金属热加工的概念 §4.3 金属的热塑性变形 热加工温度 T加工≥0.6Tm （1）改善铸锭组织。气泡焊合、破碎碳化物、细化晶粒、降低偏析。 提高强度、塑性、韧性。 （2）形成纤维组织（加工流线）。 组织：枝晶、偏析、夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。 性能：各向异性。沿流线方向塑性和韧性提高明显。 （3）形