第四章形状和位置公差及检测-第四讲..docVIP

第四章 形状和位置公差及检测（第四讲，2学时） ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 主要内容： 1. 形位公差的选择原则（形位公差特征、基准要素、形位公差等级、公差原则、未注公差）； 2. 形位公差选用举例；形位误差的评定及检测原则。 3. 习 题 课 4. 本章小结。 重点内容： 形位公差的选择原则；形位误差的评定。 难 点： 形位公差的选择。 教学方法： 设计课堂提问，掌握学生理解情况。 形位公差选用以多媒体为主要教学手段。 注：习 题 课讲解作业中出现的主要问题；根据学生的学习情况选讲一些内容。 实 验：安排实验“形位误差的测量”。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 具体内容的详细教案如下：（加黑字表示板书内容或应有板书的地方） 注：首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结，然后讲跳动公差与公差带。 二、形位公差的选择 （注：用课件讲解） 1．形位公差特征的选择 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 具体应考虑以下几点： (1) 考虑零件的几何特征 (2) 考虑零件的使用要求 (3) 考虑形位公差的控制功能 (4) 考虑检测的方便性 （由于零件种类繁多，功能要求各异，设计者只有在充分明确所设计零件的功能要求、熟悉零件的加工工艺和具有一定的检测经验的情况下，才能对零件提出更合理、恰当的形位公差项目。） 2．基准要素的选择 包括:零件上基准部位的选择、基准数量的确定、基准顺序的合理安排等。 3．形位公差等级(公差值)的选择： 形位公差等级的规定：除圆度和圆柱度0级、1～12级；其余分为1～12级，精度依次降低； 线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级。 注：在这里对每个等级的公差数值表（表4-19~表4-22，见教材）作简单说明。 选择原则：即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 选择方法：常采用类比法。主要考虑以下几个问题：（见课件） 4．公差原则的选择（注：简单举例说明） 选择公差原则应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性和经济性。 独立原则：例如汽缸套内孔，为保证活塞环在直径方面的密封性，圆度或圆柱度公差要求严，需单独保证。 包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。 最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求)的场合。例如，用于盖板、箱体及法兰盘上孔系的位置度等。这些孔系的位置度公差采用最大实体要求时，可极大地满足其可装配性，提高零件的合格率，降低成本。 5．未注形位公差的规定（自学） 6．形位公差选用举例 注：首先对教材表4-27中同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例进行讲解，而后教材图4-23（见课件），讲解各部分形位公差选用。 （注：以上内容1学时） 第六节 形位误差的评定及检测 一、形位误差的评定 形位误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。若被测实际要素全部位于形位公差带内为合格，反之则不合格。 1．形状误差的评定 1）最小条件 注：用下图说明什么是最小条件，在黑板上画图，对轮廓要素的最小条件，进行详细讲解、并说明最小包容区。 轮廓要素的最小条件 （见黑板） 中心要素的最小条件（见课件） 2）形状误差的评定：最小包容区的宽度或直径就是形状误差值。 注：用下图说明最小包容区如何作。 a) 评定直线度误差 b) 评定圆度误差 c) 评定平面度误差 最小包容区示例（见课件） 按最小包容区评定形状误差的方法，称为最小区域法。 最小条件是评定形状误差的基本原则，在满足零件功能要求的前提下，允许采用近似方法评定形状误差。当采用不同评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小区域法作为评定结果的仲裁依据。例如，常以两端点连线作为评定直线度误差的基准。按近似方法评定的误差值通常大于最小区域法评定的误差值，因而更能保证质量。 2．定向误差的评定 定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。 各误差项目定向最小包容区域的形状分别和各自的公差带形状一致，但宽度(或直径)由被测实际要素本身决定。 注：用教材图4-27（见黑板）说明定向最小包容区如何作。 3．定位误差的评定 定位误差是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。 定位误差