工序(过程)能力.ppt

过程能力及过程能力指数 1 .过程能力及计算 2.过程能力指数及计算 3.设备能力指数及计算 4 .过程能力指数与过程性能指数 5.过程能力指数计算案例 过程能力以往也叫工序能力。过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在的一致性的，是稳态下的最小波动。 当过程处于稳态时，产品的计量特征值有99.73%落在μ± 3σ的范围内，其中μ是质量特征值的总体均值， σ是质量特征值的总体标准差。在μ± 3σ范围内几乎包括全部产品。常用6σ表示过程能力。 过程能力---基本概念 生产能力是指加工数量方面的能力，二者不可混淆。 过程能力决定于质量因素，而与公差无关。 一致性（分散程度）主要用标准差表示，标准差：（Standard Deviation） ，也称均方差（mean square error），是各数据偏离平均数的距离的平均数，它是离均差平方和平均后的方根，用σ表示。标准差是方差的正算术平方根。标准差能反映一个数据集的离散程度。平均数相同的，标准差未必相同 。 标准差公式： 如是总体，标准差公式根号内除以n　　如是样本，标准差公式根号内除以（n-1）　因为我们大量接触的是样本，所以普遍使用根号内除以（n-1）。 在真实世界中,除非在某些特殊情况下，找到一个总体的真实的标准差是不现实的。大多数情况下，总体标准差是通过随机抽取一定量的样本并计算样本标准差估计的。 即σ/C4（修正系数） 过程能力--概念解释 稳态：是指统计稳态，即某一过程的某一特性服从某种统计分布模型，其过程今后的生产质量是可以预测和科学评估的。 稳态是受控状态的结果。“受控”是指该过程的不良原因均已被识别并加以控制，异因本身被消除或异因对过程的影响已降至最低。 质量波动及其原因一：（根据来源的不同） 工序能力是上述6个方面因素的综合反映,但是在实际生产中,这6个因素对不同行业、不同企业、不同工序,及其对质量的影响程度有着明显的差别,起主要作用的因素称为主导因素。 如对化工企业来说,一般设备、装置、工艺是主导性因素。 又如机械加工的铸造工序则主要因素一般是工艺过程和操作人员的技术水平, 手工操作较多的冷加工、热处理及装配调试中的操作人员的水平是主要影响因素。 精密设备和电子产品则环境条件的影响更为重要等等。 这些因素对产品质量都起着主导作用,因而是主导性因素。 质量波动及其原因二 根据影响产品质量大小来分：偶然因素和异常因素（系统性因素）（可查因素）。 偶然因素是过程固有的，始终存在的，对质量影响较小，但难以除去，例如机床开动时的轻微振动等。 异常因素则非过程固有的，有时存在，有时不存在，对质量影响较大，但不难除去，例如车刀磨损等。 质量波动及其原因 质量波动的统计规律 工序质量的两种状态 生产过程的受控状态 过程能力--控制基本要求 一旦发现工序质量失控，就应立即查明原因，采取措施，使生产过程尽快恢复受控状态，尽可能减少因过程失控所造成的质量损失。 过程能力--控制基本过程 生产过程中工序质量分析 过程能力计算 工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。 过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。 过程能力指数—概念 一，双侧公差情况下的过程能力指数定义 CP=(TU-TL)/ 6σ=T/ 6σ CP：process capability index TU:tolerance upper limit Tl:tolerance lower limit σ:sigma（西格玛） 式中，T为技术公差的幅度， TU、TL 分别为上、下公差限， σ为质量特性值分布的总体标准差。 过程能力指数—计算 当σ未知时，可采用δ= /d2 或δ= /c4估计。 过程能力指数—计算 其中R（平）为极差的平均值，S（平）为样本标准差的平均值， d2 、c4修正系数，当n大于25时可以通个公式计算。 T反映对产品的技术要求， σ反映过程加工的一致性，所以从公式中可看出， CP就是反映加工过程满足产品技术的程度（合格率）。 当某个过程工艺参数给出规范（公差），同时这个过程也计算出过程能力，该过程就可以计算出他的产品合格率。 过程能力指数—计算 过程能力指数—指数值评价参考 CP ≧1.67时（Ⅰ级），过程能力过高（应视具体情况而定） 1.33≤ CP ＜1.67时（Ⅱ级），过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持。 1.00≤ CP ＜1.33时（