复杂轴类配合件说明书.doc

摘要 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 数控机床的编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程，编制复杂零件时，容易出错；而自动编程则不会发生这种情况。 编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。 机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。 关键词：数控，车床，编程，加工。 摘 要 2 Abstract 3 第一章 绪论 6 1.1数控机床介绍 6 1.2数控机床的分类 9 1.2.1按加工工艺方法分类 9 1.2.2按控制运动轨迹分类 9 1.2.3按驱动装置的特点分类 11 1.3宏程序简介 13 第二章数控加工工工艺设计 19 2.1数控车削零件图工艺分析 19 2.1.1．构成零件轮廓的几何条件 19 2.1.2尺寸精度要求 19 2.1.3．形状和位置精度的要求 19 2.1.4．表面粗糙度要求 20 2.1.5．材料与热处理要求 20 2.2加工顺序的确定 20 2.3数控车床对刀具及刀具座的要求 22 2.3.1．对刀具的要求 22 2.3.2对刀座夹的要求 23 2.4数控车床选刀过程 23 2.5数控加工刀具卡片 25 2.6加工进给路线的确定 26 2.6.1加工路线与加工余量的关系 26 2.6.2刀具的切入、切出 27 2.6.3零件加工过程简述 29 2.6.4零件加工工艺卡 30 第三章数控机床编程 33 3.1 MDI/CRT窗口 33 3.1.1 YHCNC 执行和退出 33 3.1.2MDI/CRT窗口的基本操作 33 3.2数控加工程序 35 3.3数控模拟加工 43 第四章 总 结 45 参考文献 46第一章 绪论 1.1数控机床介绍 数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称DNC，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统简称CNC,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称MNC，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检