《优秀毕业设计精品]汽车安全带导向环模具设计》.docVIP

 模具设计说明书 课题名称 汽车安全带导向环模具设计 系 别 现代制造工程系 专 业 高分子材料加工技术 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 起讫时间： 2011 年 3 月 15 日～ 2011 年 6 月 15 日 摘 要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。?? 模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑料制件尺寸。本模具采用一模两件，点交浇口进料，注射机选XS–ZY–150型号，AutoCAD绘制二维总装图、零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：PP；顶出机构；注射模；点交浇口；斜滑块 目 录 1. 引言 6 1.1 概述 6 2. 选择与分析塑料原料 7 2.1 选择制件材料 7 2.2分析制件材料性能 9 2.2.1 分析制件材料的使用性能 9 2.2.2 分析塑料工艺性能 9 2.2.3 结论 10 2 确定塑料成型方式及工艺过程 10 2.1 塑件成型方式的选择 10 2.2 成型工艺规程 10 2.2.1．成型前的准备 11 2.2.2．注射过程 13 2.2.3．塑件后处理 13 3 分析塑件结构工艺性 14 3.1 塑件尺寸精度分析 14 3.2 塑件表面质量分析 14 3.3 塑件的结构工艺性分析 15 4 确定塑件成型工艺参数 17 温度 17 压力 17 时间（成型周期） 17 注射成型工艺卡 18 5 初步选择注射成型设备 19 5.1 依据最大注射量初选设备 19 5.1.1 计算塑件的体积 19 5.1.2 计算塑件的质量 19 5.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 19 5.2 依据最大锁模力初选设备 20 6 分型面的确定与浇注系统的设计 21 6.1 确定型腔数目及布置 21 6.2 选择分型面 21 6.3 浇注系统的设计 22 6.3.1 主流道设计 22 6.3.2 分流道的设计 23 6.3.3 浇口设计 24 6.3.4 冷料穴设计 26 6.4 设计排气和引气系统设计 27 7 注射模具结构类型及模架的选用 29 7.1 确定模架组合形式 29 7.2 确定型腔侧壁厚度 29 7.3 模板厚度 30 7.4 选择模架类型 30 7.5 检验所选模架 30 8 设计注射模具成型零件 31 8.1 成型零件结构设计 31 8.2 成型零件尺寸计算 32 8.3 成型零件尺寸校核 33 9 设计注射模具调温系统 34 9.1 调温系统计算 34 9.2 调温系统结构设计 34 10 设计注射模推出机构 35 10.1 推出力F计算 35 10.2 确定推出机构方式 35 10.3 浇注系统凝料脱模 36 11 设计注射模侧向分型抽芯机构 36 11.1 侧向抽芯机构类型选择 36 11.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算 37 11.2.1抽芯距和抽芯力的计算 37 11.2.2 抽芯力的计算 37 11.3.1确定斜导柱的尺寸 38 12 模具工程图及零件图 39 13 结束语 40 14 结束语 41 参考文献 42 1. 引言 1.1 概述 塑料工业是一门飞速发展的新型工业，是随着石油工业的发展应运而生的。世界塑料工业的历史仅有90年，而我国塑料工业起步于20世纪50年代，只有短短50年的历史，但塑料工业的发展速度是今人的！ 而大多数塑料件的制造是靠模塑成型的。在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化和建筑等行业最为突出。 2. 选择与分析塑料原料 2.1 选择制件材料 安全带导向环（