《剪力墙钢筋方案》.docVIP

一 施工准备 在进行钢筋工程施工时，对有可能遇到的困难各职能组提前进行讨论，拿出解决方案。施工时严格按照项目部管理要求和质量控制标准，精心组织，保证钢筋工程这个极为重要的分项工程的施工质量。 1.1 技术准备 1.1.1 组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。 1.1.2审图：认真核对图纸，将结构施工图与建筑施工图、水电施工图等进行对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。在审图过程中提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 1.1.3钢筋翻样： 钢筋翻样前，项目部技术组向分包单位进行技术交底，分包单位的翻样员，根据技术交底认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录和相关规范图集，然后在此基础上进行钢筋翻样工作。翻样完成后，将钢筋配料表复印一式四份，其中两份报项目部技术组，经项目部翻样员审批后方可加工制作。 图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。 1.1.4收集或准备相应技术资料。 1.1.5严格实行三级交底制，即：技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底；施工员对外施队负责人、班组长进行交底；外施队对班组进行技术交底。 1.2 机具准备 表12 训练塔钢筋工程机具表 序号 名称 单位 数量 功率 进场日期 备注 1 电焊机 台 2 20.5kW×2 2006.3 2 直螺纹钢筋套丝机 台 2 3kW×2 2006.3 3 砂轮机 台 2 2.2kW×2 2006.3 4 钢筋弯曲机 台 1 3kW×1 2006.3 5 钢筋切断机 台 1 3kW×1 2006.3 6 钢筋调直机 台 1 3kW×1 2006.3 1.3 钢筋进场验收和检验 1.3.1 钢筋原材外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。 1.3.2 钢筋原材试验 钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐，同一规格，同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批设计。进行取样试验、其中见证试验组数、数量不得少于试验总组数的30%。试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。 本工程需用机械连接的钢筋进场后，按批次做工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 1.3.3 钢筋原材储存 由于施工现场场地相对狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及实验报告(材质证明)报监理公司审核。钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，挂牌标识，必须分规格、分等级，标识牌注明：名称、规格、产地、数量、进场日期、标识人。钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。 对经调直处理钢筋如箍筋等，应集中码放，防雨淋锈蚀，可采用防雨布覆盖。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 二 主要施工方法 2.1 钢筋加工 钢筋原材必须通过试验、检验且合格后，方可进行钢筋加工。 2.1.1 钢筋除锈 盘条光圆钢筋采用冷拉调直的方法对钢筋进行除锈处理，对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。 带肋钢筋采用人工钢丝刷除锈。 2.1.2 钢筋调直 对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%。 2.1.3 钢筋切断 ① 钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断，以保证直螺纹丝头质量。 ② 切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 ③ 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ④ 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 2.1.4 钢筋弯曲 a 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。 b钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，严格控制钢筋直径与心轴直径的关系： 1）、箍筋、拉钩的成型：采用手摇扳手在工作台上人工成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度为≥10d且≥75㎜；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度为≥10d且≥75㎜。HPB235钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335钢筋末端作