重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第五章..docxVIP

重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书5.5　平面内、外轮廓铣削训练数控铣床上加工的内外轮廓面一般是具有直线、圆弧或曲线的二维轮廓表面，尺寸精度较高，形状也较为复杂。编写程序前需要进行轮廓节点的计算，节点可通过手工计算或计算机绘图软件得到；选择刀具时，刀具半径不得大于轮廓上凹圆弧的最小曲率半径Rmin，一般取R＝（0.8～0.9）Rmin。为保证轮廓的加工精度和生产效率，要求粗加工时尽量选择直径较大的铣刀进行铣削，便于多余材料的快速去除；精加工则选择相对较小直径的铣刀，从而保证轮廓的尺寸精度及表面粗糙度。编写程序时，需考虑铣刀进刀与退刀的位置，尽量选在轮廓的节点处或沿着轮廓的切向进行；为简化程序，将轮廓铣削程序作为子程序进行编写，通过给定不同的刀具半径补偿，用于粗精加工中。实训5-6 对图5-31所示工件进行内、外轮廓面的加工，工件六个表面已经加工，其尺寸和粗糙度等要求均已符合图纸规定，材料为45#钢。图5-31 平面内外轮廓铣削加工一、加工方案确定选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点（位于工件上表面的中心位置），设定Z轴零点与机床坐标系原点重合（如图5-31所示），刀具长度补偿利用Z轴设定器设定。图示上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据图纸的形位尺寸及表面粗糙度要求，选择φ16mm的粗齿