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铸造行业的超高离散度带来一系列严重后果 作者:未知 更新时间:2013-12-27 11:38:23 来源: 【字号: 大 中 小】 本条信息浏览人次共有13次 【我要评论】 【我要打印】 文章概况：铸造行业的超高离散度带来一系列严重后果 我国是世界第一铸造大国，不仅产量最大，而且企业数量众多。超高的离散度，直接带来一系列严重后果，突出表现在以下几个方面： 　　一是铸件产品质量差。 　　由于我国的铸造企业规模普遍偏小，技术装备落后，自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，本身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是按照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一标准进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在，普通件一般在8%左右，复杂件、高档件约为15%左右，而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。 　　二是市场无序竞争加剧。 　　由于铸造行业中低端产品严重过剩，市场早已饱和，而作为大工业