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两段式气化炉控制策略
（激冷工艺）西安热工研究院有限公司
2009.05.12目 录
1.气化装置规模 4
1.1装置的组成及规模 4
1.2供料系统 6
1.3气化系统 6
1.4净化系统 7
1.5初步灰水处理系统 7
2. 煤给料系统 7
2.1 工艺流程 7
2.2 工艺控制 9
2.3 安全保护 9
2.4 控制程序 11
2.2.1 煤给料程序 11
2.2.2 锁斗吹扫程序 14
2.5 运行与测试 15
3.气化系统 18
3.1工艺流程 18
3.2工艺控制 20
3.2.1 与空分装置的一体化 20
3.2.2 负荷控制（33HC－3300） 21
3.2.3 气体组分控制（33QC-3300） 23
3.2.4 气化炉压力控制（36PC-0002） 25
3.2.5 煤烧嘴控制（1＃-4#煤烧嘴）： 26
3.2.6 气化炉减温水控制 28
3.2.7 其它的控制和开关功能 29
3.3安全保护 31
3.4控制程序 39
3.5运行与测试 54
4.除渣系统 64
4.1 工艺流程 64
4.2 工艺控制 66
4.3 安全保护 67
4.4 控制程序 70
4.4.1 排渣顺序控制34KS-0001 70
4.4.2 除渣程序34KS-0002 74
4.4.3 灰浆排放逻辑34US-0001 75
4.4.4 正常运行期间操作员的操作 76
4.4.5正常开车 76
4.4.6正常停车 77
4.5运行与测试 77
5. 湿法洗涤系统 80
5.1 工艺流程 80
5.2 工艺控制 81
5.3 安全保护 83
5.4 运行与测试 84
5.4.1 开车 84
5.4.2 停车 86
6初步水处理系统 87
6.1工艺流程 87
6.2工艺控制 88
6.3安全保护 91
6.4 运行与测试 91
6.4.1 开车 91
6.4.2 停车 93
1.气化装置规模
1.1装置的组成及规模
1．建设规模及装置公称能力：
本项目产品为甲醇，本煤气化装置产品为粗合成气
煤气化装置产气量:71500Nm3/h CO+H2
2．煤气化装置粗合成气产品规格：
粗煤气产量：138628Nm3/h
装置界区温度：195.1℃
装置界区压力：3.6MPa
粗煤气组成：
煤气组成 CO H2 N2 CO2 H2S＋COS H2O Mol % 36.27 15.29 0.34 3.47 0.42 44.20 3.本装置分为干煤粉浓相供料系统、气化系统、煤气净化系统和初步水处理系统四个部分。
4．气化炉主要条件氧气压力 .5MPa
氧气温度 0℃
氧气流量 蒸汽压力 .5 MPa
过热蒸汽温度 ℃
过热蒸汽流量 t/d
气化炉操作压力MPa
气化炉一段操作温度1350～1500℃
气化炉二段操作温度1000～100℃
干煤气流量Nm3/h
湿煤气流量（CO+ H2）流量71500 Nm3/h
渣量0.935 t/h
灰量2.46t/h
出气化炉煤气温度～00℃
出气化炉煤气压力MPa
入喷嘴干煤粉压力4.4 MPa入喷嘴干煤粉温度80℃一段加煤喷嘴数4一段每个喷嘴加煤量8906kg/h一段密相输煤固气比5 kg煤 / kg CO2气体。
二段减温水喷嘴数8二段减温水温度125℃二段减温水压力5.1MPa二段每个减温水喷嘴流量3440.5kg/h高压CO2气源稳定压力6.5 MPa低压CO2气源稳定压力0.8 Mpa
CO2气体温度80℃
5．装置每年操作时间8000小时。
1.2供料kg/h（干煤粉）。
第一段供煤35625kg/h，分四个喷嘴炉内对喷供入，每个喷嘴供煤量8906kg/h。
密相输煤固气比为5 kg煤 / kg CO2气体。
在系统开车时，采用氮气输送，每个喷嘴的供煤量如上，密相输煤固气比为10 kg煤 / kg 氮气气体。
1.3气化Nm3/h，净化后煤气中粉尘含量1mg/Nm3。净化单元即湿法洗涤系统包括文丘里洗涤器和填料洗涤塔。
1.5初步灰水处理系统
本系统主要对煤气化装置后的废水进行处理。
2. 煤给料系统
2.1 工艺流程
原煤经制粉系统制成煤粉后，采用气力输送方式加入（V），其排气通入布袋除尘器（01A）布袋除尘器 以下由于加煤系统的流程相同，仅以为例说明，常压仓（V）中的煤粉定时定量地加入其下方的变压罐（V），变压罐装满煤粉后关闭阀门并升压，直至与其下方的罐（V）压力相时，停止升压并开启其下方的阀门将煤粉加入罐。（V）（V）（V）常压仓（V）背压控制阀排入布袋除尘器（01A）大气。布袋除尘器（01A）设有反吹管路。
（V）（V）（V）（V）（V）N2/CO2流入和流出输送罐（V）（V）（V）
送往烧嘴的煤粉流量主要由流量控制阀进行控制，用煤高压给料
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