降低PVC电石消耗(发表).doc

降低PVC电石消耗 李 媛 （天津渤天化工有限责任公司PVC分厂，天津市汉沽区 300480） 〔关键词〕 PVC；电石；措施；消耗 〔摘 要〕介绍了天津渤天化工有限责任公司PVC生产中降低电石消耗所采取的措施：⑴源头参与、源头把关，严把电石质量关；⑵建立三级监察考核网络；⑶各车间通过加强工艺管理、技术创新、设备改造等具体措施降低电石消耗。实施后电石消耗由2005年的1.56t/tPVC降低到1.50t/tPVC以下，为厂降低成本2300多万元。 1.前言 天津渤天化工有限责任公司前身即天津化工厂，其聚氯乙烯生产装置于1959年投产，初期设计能力为6000吨/年，1985年发展到5万吨/年，是国内生产聚氯乙烯最早的厂家之一。通过多年的技术更新、改造和扩建，现已形成26万吨/年的生产规模。我厂聚氯乙烯生产技术有悬浮法、种子乳液法和种子微悬浮法，其中，悬浮法聚氯乙烯树脂约为57.7%，糊树脂约为42.3%。产品可用来加工各种板材、棒材、管材、薄膜等，广泛应用于工业、建筑、农业及民用等方面。 20世纪90年代，由于PVC价格过高，刺激了PVC产业的发展。但随着PVC行业的快速发展，市场整体价格有所下滑。随着原油价格的上涨，乙烯工艺路线的PVC成本急剧增加，反而突显了电石法的成本优势，仅2006年，电石法制PVC的产量又增加了约150万吨，另外，电石法PVC的许多大型在建项目、扩建项目纷纷上马，造成电石法产能继续扩张，预计2007—2008年还将增加230多万吨。在利润空间约来越小，竞争日益激烈的市场环境下，如何求得生存，是各PVC企业共同面临的难题，在扩大生产能力同时，通过挖潜降耗来降低成本成为电石法PVC生产企业的主攻方向。 2.电石消耗对成本的影响及降耗措施 2006年PVC累计成本核算表 序号 项目 单位成本 （元/tPVC） 合计成本（万元） 所占比例 （%） 1 原料电石 3221.50 45790.40 63.20 2 其它原料 882.45 12543.14 17.31 3 动 力 319.64 4543.36 6.27 4 车间经费 357.52 5081.79 7.01 5 其 它 316.32 4496.17 6.21 6 合计 5097.43 72454.86 100.00 电石是PVC树脂生产的主要原材料，通过PVC的成本核算可看出，仅电石消耗一项既占总制造成本的60—70％，因此降低PVC成本的关键问题是降低原料电石消耗。我PVC分厂近几年把降低电石消耗当做重要工作来抓，自我加压找基准，奋力拼搏追先进，通过强化管理、改进工艺、技术创新、细化考核等措施使电石消耗不断降低，取得了明显效果。 2.1源头参与，源头把关，严把电石质量关。 对于一个工艺成熟的企业来讲，电石质量是影响电石消耗的一个相当重要的指标，从PVC生产上看，优质电石含杂质少，发气量高，可有效减少投料及发生器排渣次数，对降耗有益。 优质电石的标准如下： ⑴电石内灰分、矽铁、焦炭等杂质含量少。 ⑵电石粒度适中，电石粒度越小，其比表面积越大，与水反应速度越快，越有利于降低消耗，但粒度太小，容易引起局部过热而造成危险，因此粒度一般控制在15—40mm为宜。 ⑶电石发气量一般要求在280L/Kg以上。 我厂现使用的电石全部为外购，供货厂家多达十余家，其电石质量良莠不齐。按照ISO9001：2000《质量管理体系 要求》的相关规定，每年年初我们分厂会同其它几个部门对电石供应商进行合格供方评价与选择：质检部评价其供货质量状况；生产部评价其技术能力、工艺水平状况；生产分厂评价其产品的使用效果。对供方综合评价后，由评价部门在《合格供方审批表》上填写评价意见，市场部汇总后填写评价结果，以确定合格供方。这样就使得电石采购过程处于受控状态，进而保证了原料电石质量。 2.2建立三级监察考核网络 为了把住电石原料进厂关,分厂不但与兄弟单位密切配合,源头参与,源头把关，同时还在内部建立了三级监察考核网络，实行联带责任目标考核，查找不足,堵塞漏洞，要求各车间轮流抽派骨干人员成立电石监察小组，全程监控电石质量，监察小组受分厂生产科领导，生产科不但要不定期抽查电石质量，还要与其它部门做好协调工作，分厂属监察网络的最上一级，每月对电石消耗进行盘点，由技术科对异常消耗进行原因查找并及时采取纠正预防措施。 2.3各车间的降耗措施 除了从源头上把关外，分厂还要求各车间从点滴做起，查找一切漏洞通过加强工艺管理，实施设备改造、工艺改进等措施进一步降低电石消耗。 2.3.1乙炔车间 ①严格控制发生器温度。发生器温度高，电石水解完全，乙炔溶解度低，损失少。近几年来我分厂改进了工艺控制水平且加大了奖罚力度，使发生器温度由过去的70℃左右提高到现在的85±