《发酵液膜过滤处理方案》.doc

发酵液陶瓷膜处理方案 技术文件二零一一年六月目录膜过滤 一、设计：史兰东 二、技术背景 三、专业名词与术语 四、设计依据 五、工艺流程 六、工艺参数计算 七、膜清洗和再生 八、控制系统 九、工艺特点 十、膜设备配置说明 十一、生产空间、环境及建筑物的要求 十二、技术服务与人员培训 十三、设备详细配置报价、付款方式及交货期【应用领域－生物制药领域】 抗生素类：头孢菌素、红霉素、硫酸连杆菌素、硫酸链霉素、维生素C、金霉素、两性霉素、根瘤菌、大观霉素等 氨基酸类：苏氨酸、赖氨酸、谷氨酸、L-苯丙氨酸、色氨酸等 有机酸类：乳酸、柠檬酸等 维生素酶制剂等类：维生素C、肌苷、核黄素、鸟苷、核酸、脂酸酶等 生化药物类：蚓激酶、胸腺肽、脑蛋白水解液、 干扰素、转移因子、胰岛素等 中药制剂类：单方复方口服液、注射剂等 植物提取物：葛根素、茶多酚、生物碱、异黄酮、多糖、多肽等 【陶瓷膜制药领域应用方向】 去除发酵液中菌丝体、细胞碎片 去除发酵液中大分子蛋白、多糖 去除酶解液、生化料液中不溶性杂质与胶体等 去除中药提取液中蛋白、鞣质、淀粉等杂质 去除淀粉糖液中淀粉、胶体、蛋白、细菌等 化学合成过程中的催化剂回收（膜反应器）设备操作简单，降低劳动强度，易清洗和维护； 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用氟橡胶、三元乙丙胶，耐溶剂性好，耐微生物侵蚀，耐高温； 废水排放量大大减小，减轻环保压力，设备占地面积小； 陶瓷膜元件强度高，耐磨性好；膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可长期维持高通量过滤；一、设计：史兰东 二、技术背景 膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一。被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。 无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。 建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点：耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长。〖陶瓷膜电镜微观图〗陶瓷膜分离系统优势 分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4～6微米厚的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层配方配以复杂严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，绝对精度很高。采用膜系统大大简化了提取工艺，减小了废水排放量，提升了产品质量。 孔径多样化,适应不同种类物料的处理要求各种规格的膜过滤孔径，涵盖了从1nm ~1.2μm的超滤、微滤膜甚至纳滤膜，同时大小不同形状各一的膜通道设计也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供了多种选择，保证了工艺的灵活性；可以针对高含固量、高粘度的药液进行高倍数浓缩，从而大大减轻后续提取得运行负荷。 可大幅度提高产品收率 膜过滤过程是动态的错流过滤过程，因此不可能像板框过滤、离心过滤过程一样滤渣固含量很高，但是通过“错流过滤＋透析”的方式可以最大限度的收集滤渣中的有效成分，提高产品的收率，针对不同的产品以及加水透析工艺，产品的收率可控制在95％～98％。 独特先进的制膜配方，膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长 自主知识产权的膜制备工艺技术、高质量的原材料、每年投入到新产品研发的大量人力物力以及严格的质量管理体系，陶瓷膜产品的质量上得到了有力的保证。经破坏性试验表明，陶瓷膜元件使用寿命在正常使用环境下可达4年以上。 膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可维持高通量过滤 由于膜支撑体材质为99％Al2O3，在1800℃高温下烧结时收缩性小，支撑体孔径相对于Al2O3/TiO2/ZrO2混合材料烧结而成的支撑体孔径更大更均匀，膜元件孔径的不对称性更大，因此错流过滤时膜的污染更低，更容易清洗。 废水排放量大大减小，废水COD中显著降低，减轻环保压力 优化的膜系统设计，最大可能的减小了传统工艺中废水排放量大的缺点。 常温密闭操作，保证了产品活性 所处理物料在管道和膜腔内循环过程中完成物料的分离过程，不直接与大气接触，不会发生泄漏。 膜元件强度高，耐磨性好 高温烧结而成无机材料对