《合成工艺安装方案》.docVIP

一、工程概况 本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目，由中国五环化学工程公司设计，其中，合成氨装置由我公司承建，净化联合厂房、精脱硫、氨合成、合成气压缩、冷冻五工段共计管道延长米约6600米。本方案为该五工段工艺管道的施工依据，根据施工图统计，具体工作量如下： 序号 名称 规格 材质 单位 数量 1 无缝钢管 DN300以上 SA106GrB 米 184 2 无缝钢管 DN100-DN300 SA106GrB 米 368 3 无缝钢管 DN100以下 SA106GrB 米 255 4 无缝钢管 DN100-DN300 SA312TP321H 米 47 5 无缝钢管 DN100以下 SA312TP321H 米 7 6 无缝钢管 DN300以上 SA333Gr1 米 15 7 无缝钢管 DN100-DN300 SA333Gr1 米 239 8 无缝钢管 DN100以下 SA333Gr1 米 324 9 无缝钢管 DN300以上 SA335P11 米 75 10 无缝钢管 DN100-DN300 SA335P11 米 92 11 无缝钢管 DN100以下 SA335P11 米 26 12 无缝钢管 DN100以下 A312TP304 米 15 13 无缝钢管 DN300以上 20# 米 729 14 无缝钢管 DN100-DN300 20# 米 1174 15 无缝钢管 DN100以下 20# 米 1962 序号 名称 规格 材质 单位 数量 16 无缝钢管 DN100以上 16Mn 米 125 17 无缝钢管 DN100以下 16Mn 米 300 18 无缝钢管 DN100以上 15CrMo 米 150 19 无缝钢管 DN100以下 15CrMo 米 71 20 无缝钢管 DN100以上 Q235－A 米 690 21 无缝钢管 DN100以下 Q235－A 米 6 22 高压管道 米 550 23 阀门 台 306 24 管件 件 1889 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验规范》（GB50235－97） 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94 2.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 2.5 中国五环化学工程公司提供的施工图 2.6 中化三建1830(F标段)施工组织设计 三、安装工艺程序 四、工程特点： 4.1工艺流程简述： 氨合成工段：由甲烷化来的新鲜气40℃，3.15Mpa（A），同冷交换器 出口循环器混合，气体一次入塔保护外壳，出塔后经塔外换热器预热和层间换热器，被反应气加热后进入第一床反应，反应后气体经冷激再进入第二床反映，反映后气体经层间换热器，被反应气加热后进入第三床反应，最后的反应气经下部换热器换热后出塔进入废热回锅炉。反应气经废热锅炉和塔外换热器回收热量后去水冷器，再入冷交换气换冷后分别进入一、二级氨冷器。气体经冷却分氨后，入交换器回收冷量，再与压缩来的新鲜气汇合重复上述循环。 合成气压缩工段：来自甲烷化工段的合成气，温度40℃，压力3.1Mpa （A），入合成气压缩机进口，经2级压缩，合成气压力升至13.6Mpa（A），与来自合成工段的循环气混合后，入合成气压缩机循环段进口，经1级压缩，压力升至15.0Mpa（A），送氨合成工段。 冷冻工段：来自氨合成工段和脱碳工段的气氨，温度－15℃，压力约 0.43Mpa（A），混合后，进氨压缩机高压段入口。出高压段气氨压力压力0.43Mpa（A），混合后进压缩机高压段入口。出高压段气氨压力1.8Mpa（A），经冷凝器冷凝后进入贮氨器。 来自氨合成工段的产品液氨，温度约－10℃，在液氨加热器中与来自 氨贮槽的冷冻液氨（温度40℃）换热后温度升至30℃，压力约2.5Mpa，送尿素装置。出液氨加热器的冷冻液氨，温度约0℃，送氨合成工段和脱碳工段循环使用。 4.2安装工程特点： 工艺流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、高压的 条件下。其中，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-15℃，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0MPa(A)。 焊接工艺复杂，由于工艺要求较高，焊接母材大多为美标材料。含合 金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹，且焊后热处理较难控制。 材料管理复杂，工艺管材分类多、阀门分类多、管件分类多，焊接材料分类多，所以就要求作好细致的材料管理工作，并在施工过程作好准确的材料收发台帐。 4.3 氨合成、合成气压缩、冷冻三工段的施工正处于冬春季节，晋城市地处黄土高原，太行山腹地，冬季气