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三峡金属结构防腐蚀措施研究2行政论文范文大全 三峡金属结构防腐蚀措施研究 　3 三峡金属结构防腐蚀措施的技术要求 　　3.1 保护年限的要求 　　保护年限系指在确定的防腐蚀设计方案下应当达到的设计保护年限，是选定涂装材料及供货厂家，确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。 　　（1）对经常处于水下或干湿交替环境，且不易检修或检修对发电、泄洪、航运有较大影响者，其保护年限要求达到20年以上。 　　（2）对虽然经常处于水下或干湿交替环境，但比较易于检修且对发电、泄洪、航运无大影响者，其保护年限应达到10～15年。 　　（3）对于处于大气环境者，室外的保护年限要求达到20年以上，室内要求达到25年以上。 　　（4）对外观质量考虑到作风景旅游景点的需要，应能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性好，要求在5～8年内不褪色、不失光。 　　3.2 涂装材料的技术要求 　　（1）用于三峡工程的涂装材料，应选用经过工程实践证明其综合性能优良，且能与国际接轨的一流产品。 　　（2）使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相应涂料标准。 　　（3）涂料应配套使用。底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。 　　（4）对采用金属热喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家的有关规范要求。 　　（5）承包者采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查： 　　①产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。 　　②涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。 　　③涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。 　　④涂料厂对表面予处理、涂装施工设备及环境的要求等。 　　3.3 涂装施工 　　（1）人员资质条件 　　①质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。 　　②操作人员应经过培训，考试合格，持证上岗。操作人员的培训及考试必须在国家有关职能部门的管理下进行，并应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。 　　③合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。 　　（2）表面预处理 　　①除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 　　②喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合gb6484～6487的规定，磨料料径应在0.5～1.5 mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0 mm范围内，严禁使用河砂。 　　③喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 　　④喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6 mpa范围。 　　⑤喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于gb8923中规定的sa212级，对于热喷金属涂装应达到sa3级，对与混凝土接触表面应达到sa2级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到gb8923中规定的st3级。 　　⑥喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装ry应在40～70μm范围以内，对于热喷金属涂装ry应在60～90μm范围以内。 　　⑦喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。 　　（3）涂装工艺 　　①承包人（分包人）应根据标书的规定，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。 　　②金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂，涂料喷涂应采用高压无气喷涂。 　　③金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4～8 h。各层涂料的涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时，再进行封闭涂料的涂装。 　　3.4涂装检验 　　（1）涂料涂装 　　①承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检，还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。 　　②承包人涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。 　　③涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜的外观检查。 　　④涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。 　　（2）热喷金属涂装 　　①涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行