技术中心通风空调专项施工数方案.doc

技术中心通风空调系统施工方案 一、系统概况 技术中心空调通风系统由空调系统、排风系统、空调水系统组成。 楼内夏季空调冷负荷为520KW，冬季热负荷为365KW，热源利用位于矿业大厦地下室制冷机房的空调机组供热。空调冷、热水系统采用一次泵系统，水管为二管制。 本工程所用空调送回风管道、新风管道均采用无甲醛高憎水环保复合消音保温玻纤风管，通风风管均采用镀锌铁皮制作。水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用PVC管，保温材料选用B1级橡塑海绵保温。 二、施工准备 施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好的基础。 三、空调、通风系统风管及配件制作安装 3.1 施工准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 3.2 风管制作 3.2.1风管的制作安装工艺流程： 3.2.2 风管板材选择 风管板材和厚度要严格按照设计说明和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。 3.2.3 风管及部件的制作 （1）风管无法兰连接 本工程风管拟采用硬塑插接式法兰连接。风管管口处安装难燃B1级硬塑法兰，对接后用插条紧固，风管连接四角需作帖角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。 风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 （2）风管加固。 矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。 对边长小于或等于800mm的风管采用内支撑加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 3．3 风管支、吊架制作安装 依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。 风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。 根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法： A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。 B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 3．4 风管安装 （1) 确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架． （2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必须经过预