熔化焊接的特点及机理.pptxVIP

熔化焊接的基本概念第一节熔化焊接的特点熔化焊接（简称熔焊）是利用热能（如电能、化学能等）将两个分离的金属工件局部加热、熔化，藉原子或分子间的结合与扩散，紧密而牢固地连成一个整体的工艺过程。熔焊与冶炼钢铁基本相同，以熔化和结晶两个阶段实现其工艺过程，但从工艺特点看，却截然不同。焊接的工艺特点是：一、热源为移动的焊接时，热源（如电弧、气体火焰等）沿着接口按一定方向由一端向另一端做有规律的移动。由于热源移动的不稳定，焊接参数的多变性，增大了熔池的温度控制和焊缝质量的保证难度。二、热源温度高而集中热源在自身（如焊条直径）或外界因素的作用下，体积被压缩得很小，相应的温度也很高。如气焊的火焰温度约3000K；电焊的弧柱温度约5000~8000K；钨极氩弧焊的弧柱温度则高达10000K以上。三、受热金属体积小焊接时，热源只作用在整体金属工件的局部，受热面积很小，熔池的尺寸依焊材及热源的截面积确定，一般只有2—10立方厘米。四、熔凝时间短促施焊时，每一焊点的金属从加热熔化到冷却凝固的时间非常短促，通常以分或秒计。五、具有高的温度梯度被焊金属工件上的某一点在热源的作用下熔化，距离热源越远，金属受热温度越低，这种温度差别叫温度梯度。温度梯度的大小与被焊工件的厚度、焊接线能量和金属导热系数有关，焊件越厚，线能量越大，导热性越差，所形成的温度梯度也越大。六、化学反应不平衡焊接过程中，由于熔融金属的熔凝时间