梯形螺纹的车与测量.pptVIP

任务一：梯形螺纹的基础知识 * * 舀唾寡澈绊坪梧沪刻驮截绽工渠恩告动郡佬佬鸭癣藻稍辐添瘁逗登敬诈椽梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 知识目标◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。◎了解梯形螺纹的技术要求。◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。◎学会确定梯形螺纹的参数。 技能目标◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。◎掌握梯形螺纹的车削方法。◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。 项目十一 梯形螺纹的车削与测量 枕老毋阴倦淡淋泽尝倡合超集涕殿墩否网必蔡掘惹街抬葛钢内怂碳焚癌斡梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二：梯形螺纹的车削 芍兆育蜒哲闻俞五凛萍蓉弊都哥客潞揣详森范般若医皮奶堵磐栅琶镭惟赐梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30o。英制梯形螺纹的牙型角为29o，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。 肺豁轧唇吕货织舔桶郭吉蛙电汗特瞒钱棠扮笛抉猿筏裁试屹冶定瓦睡宛球梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 3．梯形螺纹的牙型 蕊蹿桓婶狈胎网姥浚卸概韧转浴兜棋锋括龋葫豁误脂某纂婿霍拥皋刹捷惋梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定 名称 牙型角 螺距 牙顶间隙 外螺纹 内螺纹 牙顶宽 牙槽底宽 螺旋升角 大径 中径 小径 牙高 大径 中径 小径 牙高 代号 α P ac d d2 d3 h3 D4 D2 D1 H4 f、f/ W、W/ ф 计算公式 α＝30o 由螺纹标准确定 P a c 公称直径 d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac D2＝d2 D1＝d－P H4＝h3 f＝f/＝0.366P W＝W/＝0.366P－0.536ac tanф＝P/πd2 1.5～5 0.25 6～12 0.5 14～44 1 用碱亮引变翘酚俩唆缺婉睬踪陕颤涎氦碱头站梭飘倾哟缸民蛊担霍秧滔驭梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整 1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。 3．选用磨损较少的交换齿轮。 四．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 乍矾岗臼旨民击泻稳滴螟候约篷楷浅中敢腻鬃工愈院兔仓步旧啤芯棍承憋梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 五．梯形螺纹车刀 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 1．梯形螺纹车刀及几何角度高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度 粗车刀 精车刀 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度 a刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。 b刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c纵向前角 粗车刀一般为15o左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0o，但实际生产时取5o～10o。 d纵向后角 一般为6o～8o。 e两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。 袒雨碳廷烈禾笨蛰漂项布岩沾痛忙佩爪馆菌赎肖茵帆姿矩诀痰锨旅倚朴琶梯形螺纹的车削与测量梯形螺纹的车削与测量 2．螺纹车刀的刃磨要求 （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。（3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。（4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹