e火电厂脱硫技术与应用(之三湿式石灰石石膏脱硫系统的运行).ppt

第三部分  湿式石灰石－石膏脱硫系统 的运行与维护 湿式石灰石－石膏烟气脱硫系统运行的特点 设备的可靠性要求高 影响系统性能的因素多 仪控系统复杂 与实验室分析密切相关 1、FGD系统的启动 正常运行的机组其烟气脱硫系统的启动有以下两种情况 ： 短时停运启动 ——停运备用数小时以后的启动 短期停运启动 ——停运备用数天以后的启动 短时停运后的启动 停运备用数小时以后的FGD系统的启动按下列顺序接通 吸收塔循环泵 烟道系统 氧化风机 石灰石浆供给系统 3、FGD系统的停机 烟气脱硫装置的停机分以下三种情况： 短时停运——数小时备用停机 短期停运 ——数天备用停机 长期停运 ——由于检修等原因数天以上的停运 短时停运 需要依次关闭下列功能组： 烟道 吸收塔循环泵 氧化风机 短时停运操作程序 短期停运 除了关断上述短时停机的设备外，还要关断下列功能组： 除雾器冲洗系统 石灰石浆备制和分配系统 石膏脱水系统 脱硫废水排放系统 对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗后，关断自动冲洗的全部设备 3、FGD系统的调试 通过烟气脱硫系统调试，可以获得： 1、系统的工艺控制技术和浆液pH、石膏相对过饱 和度等主要运行参数的优化值； 2、探讨烟气负荷变化时工艺参数的稳定和运行方式的调整措施； 3、对运行中容易遇到的问题提出处理和预防手段。 FGD系统调试的内容 调试期间必须完成以下一些重要的试验项目： 满负荷工况下旁路档板的开关试验 增压风机的调节性能试验 循环泵的增减和切换试验 烟气负荷变动试验等 FGD系统的调试的2个阶段，4个过程 2个阶段： 冷态调试 热态调试 4个过程： 单体调试 分系统调试 热态初调 168h满负荷试运行。 连城电厂脱硫系统调试工作日程安排 浆液pH值的确定和优化 （补充解释！！） 浆液pH升高，有利于SO2的吸收，但石灰石Ca2十的溶出减慢，SO32－的氧化也受到抑制，且易发生管道结垢现象 浆液pH降低，有利于石灰石Ca2＋的溶出，而且对SO32ˉ的氧化非常有利，保证了石膏的品质，但低pH使SO2的吸收受到抑制，脱硫效率将大大降低 调试实践的经验表明，如果设计脱硫率在90％以上，其浆液pH值一般应控制在5.4～5.7 浆液pH值的调整应兼顾脱硫率、钙硫比、石膏品质三者的要求 浆液pH值对脱硫效率及石膏品质影响 浆液中的Cl-浓度的确定和优化（补充解释！！） 浆液Cl-对系统性能的影响是潜在的 ，过高的Cl-浓度会对FGD运行的产生一些负面影响（如影响石膏品质，造成设备腐蚀、降低脱硫效率等） 浆液Cl- 浓度高低与原烟气中HCl的含量直接相关，也与系统的废水排放量有关 通过监测进出口烟气的HCl含量和工艺水Cl-浓度和流量，可以估算出废水的排放量 Cl－含量的影响 氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响脱硫效率，后续处理工艺复杂，在运行中应严格控制系统中Cl-－含量(一般控制在20000 ppm以内)，确保其在设计（一般设计在40000 ppm左右）允许范围内。 ·引起金属腐蚀和应力腐蚀 ·改变PH值，抑制SO2的吸收，抑制Ca的溶出，降低脱硫效率 ·增加石灰石的消耗， ·使石膏脱水困难，石膏难以成形，降低石膏品质。 ·使塔中惰性物质增加，要达到预期脱硫效率，必须增加石灰石浆液量，进而造成耗电量增加。 某FGD调试期间浆液氯离子的变化曲线 FGD系统运行性能的影响因素（ 补充解释！） pH值的变化的影响 烟气中飞灰含量变化的影响 煤质的影响 石灰石品质的影响 烟气负荷变化的影响 FGD系统运行可能出现的问题及处理 脱硫率或石膏品质降低的原因及处理措施 除了前文提及的加强控制浆液pH和负荷变化时有关运行方式的调整外，还可从以下几个方面寻找原因和采取措施： 原烟气参数，如烟尘浓度、烟气成分、GGH出口烟温等是否异常 检查关键设备如循环泵、氧化风机的运行状态，通过它们可间接了解是否发生循环管喷嘴堵塞或氧化空气量不足等情况 在线监测仪如吸收塔浆液pH计、密度仪的示值准确性和稳定性，必要时重新校验 分析石灰石粉末细度和纯度、工艺水水质等 吸收塔浆液溢流的原因 氧化风机的剧烈鼓泡和浆液喷淋往往使浆池表面出现一泡沫层，启动开始阶段往往无法判断这一泡沫层的高度 调试期间FGD启停较多，循环泵停运后管内的大量浆液进入浆池，使吸收塔液位升高 浆液泵停运后冲洗产生的大量冲洗浆液，集中在吸收塔区域地坑浆池，通常这部分稀浆液都打回吸收塔，很容易引起溢流。 吸