2016工程部工作规划总结报告.pptVIP

前言 模切：1、2015年人工成本增加，14年模切设备自动背胶工艺已成熟，同时已正常生产的自动背胶产品数量为42款（由2014年6月节止20151月份）但是机器现成为推行自动背胶的瓶颈，目前只有6号模切机进行了更换主配件，以达到冲切精度，所以在15年四月上旬需完成对7号模切机的硬件评估更新；2、对于14年导入的*****扩散膜进行迅速量产（直接降低黑点不良15%~35%）3、模切计时生产的方式需进行优化，现场流程进行重排，减少传递与等待的浪费，试运行精益生产项目（产能与计时）4、减少模切异常发生次数，（制定外型尺寸异常周月数据控制曲线）。5、增加膜片除尘设备，4月上旬投入产线。 SMT1、SMT保证设备生产率的最大化，AOI测试所有车机产品，同时制作AOI工作日报表建立系统分析数据；2、降低SMT功能性异常 ，对SMT缺亮进行监控，并进数据分析每月招开两次SMT品质提升会议，降低SMT品质不良，同时外出来料FPC与PCB供应商处进行学习，并与其进行技术沟通协作，以达到我司品质提升需求，实现共赢；3、SMT计时生产模式需进行优化，同模切项目相同。众所周知背光行业是一个员工密集型工厂,员工成本占制造成本的最大头，所以通过设备代替人工、通过工装治具辅助员工生产以提升生产效率或产品品质，参与前端研发样品制作（样品组），对产品及时发现并提出合理化建议;1）2014年度导入精密治具8件（SS1