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第一讲 碎矿与磨矿 选矿的三个阶段 1、入选物料的准备，2物料的选分，3选矿产品的处理 二、选矿任务有哪几个方面？选厂一般包括哪些基本作业？ （1）分离富集 （2）综合回收 （3）除去杂质（4）降低冶炼成本 选矿作业主要包括有： （1）准备作业：包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级。 （2）选别作业：如重选、浮选、磁选与电选。 （3）脱水作业：包括浓缩、过滤、干燥等。 三、几个指标 碎磨基建投资占选矿厂总投资的60％,碎磨生产费用占选矿厂45—60％,电费占选矿厂 的60％,其中磨矿占全厂50％左右,电费、钢耗占生产成本的10％ 四、产生过粉碎的原因有哪些？ 答：（1）产品磨细度确定得太细，超过了最佳粒度 （2）所用设备与矿石性质不相适应，容易使矿石产生泥化 （3）操作条件不好 （4）碎矿与磨矿流程不尽合理 五、过粉碎的危害有哪些？ 答：1、设备磨损大，电力和材料消耗增加2、磨矿机处理量降低3、影响选别，使精矿品位和回收率降低。 六、破碎比：i1、用破碎前后的最大粒度计算i=D最大/d最大（称极限破碎比）2、用碎矿机给矿口有效宽度0.85B和排矿口宽度计算i=0.85B/b（称名义破碎比） 3、用原矿平均粒度D及产品平均粒度计算i=D平均/d平均（称真实破碎比） 总破碎比：i=i*i*i------ 七、碎矿比的计算 八、碎矿与磨矿作业担负着为选别准备解离充分而过粉碎又少的合格入选物料的任务 九、碎矿机规格和型号的表示： 颚式碎矿机简称老虎口，主要有[PEJB*L： 简单摆动式[PEF900*1200 复杂摆动式 旋回碎矿机：PX900（给矿口宽）/160（排矿口宽） 圆锥碎矿机：[PYB2200（动锥底部直径）[PYZ2200（动锥底部直径）PYD2200（动锥底部直径） 反击式碎矿机PF0504：单辊式05表示辊子直径为500MM2PF1250*1250：双辊式 磨矿机的型号和规格：球磨机有[格子型球磨机MQG D*L2700*3600介质为钢球[溢流型球磨机MQY D*L3200*4500棒磨机：D*L 3200*4500介质为钢棒自磨机：D*L 6000*2000自磨机有直径大的特点介质为少量钢球有大块砾磨机：介质为硬质卵石和块度为50~100MM的其它坚硬矿石 十、磨矿细度必须满足哪三项要求？ 答：1）、使有用矿物和脉石矿物单体解离； 2）、避免过粉碎，减少细泥部分的损失。 3）、磨矿细度满足选别流程和工艺的需要； 十一、影响磨矿效果的因素有哪些？ 答：影响磨放效果的因素可归纳为三个方面： 即矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响， 磨矿机结构（磨机的型号、磨机的直径和长度、磨机的衬板）的影响， 磨矿操作条件（磨矿介质装入制度、磨机转速、磨矿浓度、磨矿循环中返砂比和分级效率、给矿速度和助磨剂）的影响。 十二、球磨 “胀肚”有哪些现象？发生“胀肚”时在操作上如何处理？ 答：磨矿机发生“胀肚”时，一般会出现以下现象：（1）主电机电流表指示电流在下降； （2）磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出； （3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大； （4）磨矿机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。 “胀肚”现象的产生是由于磨矿机工作失调的结果。因为一定规格与型式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了磨矿机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。 首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。在操作上一般可以采取以下措施： （1）减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻磨矿机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。 （2）调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。 3）合理添加磨矿介质。如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。250%左右为宜，棒磨低些，以150%左右为好。 10、矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响哪些技术经济指标？ 答： 1）回收率。矿浆浓度高，则回收率高；反之亦反。 2）精矿品位。矿浆浓度高，则精矿品 低；反之亦反。 3）药剂用量。矿浆浓度高，则药剂用量减少； 反之亦反。 4）浮选机的生产能力。矿浆浓度高，则生产能力高；反之亦反。 5）浮选时间。矿浆浓度高，则浮选时间长；反之亦反。 6）水电消耗。矿浆浓度