热处小理作业指导书.docVIP

一、适用范围 本作业指导书适用于浙江嘉化能源化工股份有限公司热电联产机组扩建项目型号为-450t/h CFB锅炉1.松弛焊接残余应力2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变3.改善母材、焊接接头的性能，包括 3.1.3.1.提高焊缝金属的塑性 3.1.3.2.降低热影响区硬度 3.1.3.3.提高断裂韧性 3.1.3.4.改善疲劳强度 3.1.3.5.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。 4.提高抗应力腐蚀的能力。 进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。 219×30.56 SA106C 6 转弯烟道 Φ273×33.34 SA106C 4 φ323×38.89 SA106C 6 φ323×38.89+ φ323×44.45 SA106C+SA105 6 尾部包墙联箱 φ323×36.12 SA106C 4 φ323×38.89 SA106C 2 φ323×38.89+φ323×44.45 SA106C+SA105C 2 注：、统计的焊口不包括仪表的测温焊口,其热处理工艺根据母管参数作业。 2、如有额外增加焊口按照管径相近焊口的工艺参数作业。 四、作业准备和条件 4.1、焊后热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊后热处理工作。 4.2、施工设备：柔性陶瓷电阻加热器、测温计、保温材料等。 4.3、设备要求： （1）设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。 （2）设备的控温精确度应在±5℃以内。 （3）焊后热处理所使用的计量器必须经过校验，并在有效期内使用。 4.4焊后热处理升温前的准备有： （1）加热及升温设备、器具必须符合工艺要求。 （2）加热装置的布置、温度控制分区必须合理。 （3）加热范围必须符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度必须合适。 （4）温度测点的安装方法、位置和数量必须符合工艺要求。 （5）设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度必须符合工艺要求。 （6）必须符合现场安全要求。 五、焊后热处理方法 5.1、热处理方法 电加热:以电为热源，通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时，温度易于控制，无环境污染，热效率高。 5.2、热处理施工顺序按 量器具检验→加热器（测温器和保温材料）安装→升温→恒温→降温→自检→硬度实验等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一道工序施工。 六、焊后热处理工艺 6.1、本次热处理均采用电加热，因此，选用接触法测量温度。测量工具有：热电偶、测温笔、接触式表面温度计等。 6.2焊后热处理过程中要严格控制升降温速度和保温时间，温度低于300℃时，可不控制升降温速度。不同材质和规格的升降温及恒温曲线如下： 自然冷却 自然冷却 图（1） 图（2） 自然冷却 自然冷却 图（3） 图（4） 自然冷却 自然冷却 图（5） 图（6） 6.3、加热范围。 （1）对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圆加热的方法，加热宽度从中心线算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm(具体见下表)。同时，要控制好周向和纵向的温差。 （2）主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环型加热的方法，加热宽度应不小于两者间较大厚度的3倍。 热处理加热宽度及保温宽度一览表： 部件名称 规格 材质 对应曲线图 加热宽度(mm) 保温宽度(mm) 降水管 φ426×40 20G 图（6） 240 440 屏式再热器管道 φ76×6 SA213T91 图（5） 120 320 汽水联接管 φ426×10 12Cr1MoV 图（3） 120 320 蒸汽联接管 φ328×32 20G 图（2） 200 400 再热热段管道 φ426×14 12Cr1MoV 图（1） 120 320 再热热段旁路阀前 φ325×13 12Cr1MoV 图（1） 120 320 主蒸汽管道 φ273×28 12Cr1MoV 图（4） 170 370 主蒸汽一级旁路阀前 φ168×16 12Cr1MoV 图（1） 120