QC1-003制程异常处理作业指导书B2.docVIP

目的：为了及时处理异常、提高生产效率，降低成本。 范围：适用于本公司所有量产产品制程品质异常处理。 定义：无 权责： 生产部门：负责生产异常的处理与改善。 品质工程部：负责品质异常处理及跟踪。 品质检验部：负责发现品质异常并反馈。 设备管理部：负责设备异常的处理。 采购部：负责联络供应商进行设备维修、供应商来料不良的跟进及处理。 作业内容： 工作流程 工序 异常反馈条件 异常处理进度 处理时效 责任人 成型 1.生产时，同一不良现象连续产生30模时； 2.2H内，透明件产品生产不良总数占生产总数的比率超过10%时； 3.2H内，含螺母产品生产不良总数占生产总数的比率超过4%时； 4.2H内，不含螺母产品生产不良总数占生产总数的比率超过3%时； 5.2H内，IMD产品生产不良总数占生产总数的比率超过15%时； 开出质量异常单 发现异常后30分钟内 成型IPQC 原因分析—临时对策—永久对策—质量异常单回复—效果验证 1.由于制程人为因素造成的异常，在24H内完成； 2.由于机台参数工艺参数设定不当而造成的异常，在24H内完成； 3.由于环境因素而造成的异常，在24H内完成； 4.由于模具异常则视具体情况而定； 5.由于原材料来料不良造成的异常，在72H内完成； 成型课长/品管课长/SQE/模具工程师 量产异常品需特采申请时 责任部门在接收质量异常单后24H内完成特采申请 成型课长 涂装/NCVM 1.当制程抽检不良率超出生管配备损耗时； 2.发现批量性不良问题时，涂装：如积油、少油、桔皮、气纹、爆裂、变形等；NCVM：如积油、少油、跑油、针孔、桔皮、气纹、爆裂、变形等 3.出现常规信赖性测试不合格时； 开出质量异常单 发现异常后15分钟内 涂装IPQC 原因分析—临时对策—永久对策—质量异常单回复—效果验证 1.由于制程因素造成的常规信赖性测试问题，在24H内完成； 2.外观问题，在接收到质量异常单后24H内完成； 3.由于原油来料和设备故障而造成的异常，在72H内完成； 4.制程不良率超标，但急需生产时，按特采流程作业； 涂装课长/品管课长/SQE 量产异常品需特采申请时 责任部门在接收质量异常单后24H内完成特采申请 涂装课长 IML 成型 1.生产时，同一不良现象连续产生30模时； 2.2H内，IML产品生产不良总数占生产总数的比率超过20%时；(来料原因除外) 开出质量异常处理单 发现异常后30分钟内 IML IPQC原因分析—临时对策—永久对策—质量异常处理单回复—效果验证 1.由于制程人为因素造成的异常，在4H内完成； 2.由于机台参数工艺参数设定不当而造成的异常，在4H内完成； 3.由于环境因素而造成的异常，在24H内完成； 4.由于模具异常则视具体情况而定； IML课长/ IML成型工程师/品管课/ PQE/ 模具工程师量产异常品的特采申请 责任部门在接收质量异常单后24H内完成特采申请审批作业. IML课长 印刷 1.生产制程异常在2H内生产不良总数占生产总数的比率超过10%时； 2.出现信赖性测试不合格时； 开出质量异常单 发现异常后15分钟内 IML IPQC原因分析—临时对策—永久对策—质量异常处理单回复—效果验证 1.由于制程因素造成的异常，在12H内完成； 2.由于原材料来料不良造成的异常，在72H内完成； IML印刷工程师/IML课长/ 品管工程师/SQE EMI 百格测量不良时； 电阻测试不良时； 发现批量性不良问题如溢渡等 开出质量异常单 发现异常后15分钟内 EMI IPQC 原因分析—临时对策—永久对策—质量异常单回复—效果验证 1.由于制程因素造成的常规信赖性测试问题，在24H内完成； 2.外观问题，在接收到质量异常单后24H内完成； EMI课长/品管课长/SQE 量产异常品需特采申请时 责任部门在接收质量异常单后24H内完成特采申请 EMI课长 印刷/加工 1.生产制程异常在2H内生产不良总数占生产总数的比率超过3%时； 2.出现信赖性测试不合格时； 开出质量异常单 发现异常后15分钟内 加工IPQC 原因分析—临时对策—永久对策—质量异常单回复—效果验证 1.由于制程因素造成的异常，在24H内完成； 2.由于原材料来料不良造成的异常，在72H内完成； 加工课长/品管课长/SQE 量产异常品需特采申请时 责任部门在接收质量异常单后24H内完成特采申请 加工课长 组装 1.非镜片类普通工艺产品，在2H内生产不良总数占生产总数的比率超过2%时； 2.镜片类产品，在2H内生产不良总数占生产总数的比率超过3%时； 开出质量异常单 发现异常后15分钟内 组装IPQC 原因分析—临时对策—永久对策—质量异常单回复—效果验证 1