12循环经发言修改稿.docVIP

发展循环经济 构建资源节约型、环境友好型企业 为贯彻落实科学发展观和节约能源的基本国策，构建资源节约型、环境友好型社会。我们公司在完善组织加强领导的同时，认真实施清洁生产，淘汰落后产能；实施循环经济，提高中水利用率，取得了较好的效果，现将有关情况汇报如下： 山东阜丰发酵有限公司是一家在香港联交所主板上市的外资企业，坐落于山东省临沂市莒南县经济开发区，下辖味精、黄原胶、动力、玉米油、鸡精五个车间和一个污水处理厂。资产总值2亿元，员工1000余人，形成年产黄原胶1万吨、味精8万吨的生产能力。主导产品谷氨酸、味精、黄原胶销往全国三十多个省市，并出口到世界四十多个国家和地区。公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证。银行信誉等级为AAA级，是山东省高新技术企业、实施热电联产及清洁生产企业和山东省资源综合利用先进企业。 一、将循环经济纳入整体规划，建设生态工业体系 为适应节能减排、清洁生产及循环经济工作的开展，我们分别成立了节能办公室、清洁生产办公室，专人负责节能、环保及循环经济的相关工作，并把循环经济纳入公司11年整体发展规划。以前的产品链的纵向延伸和横向关联严重不足。自从循环经济纳入整体规划后，公司加大了系列产品的技术研发和资金投入力度，在源头治理、余热及废物回收利用方面狠下功夫，积极拓展、延伸产业链。到目前，公司已形成了生物化工、有机化工、精细化工（医药化工）、几条产品链和循环经济（环保）链。这些业链条互惠互生，使资源、产品、废物得到了充分的利用，从而建立起上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源循环综合利用为特色的化工生态工业体系。同时，为最大限度地利用和节约资源，我们积极研究论证上下游产品之间的生产配比关系，不断优化调整产品结构，既使处于闭路循环内的产品产量更加科学合理，又壮大了部分产品的规模。不断经调整产品结构优化，培育了产品的规模和成本优势，大大增强了市场竞争能力。通过近几年按规划有条不紊的实施，已初步实现了经济效益和环境效益的“双赢”，呈现出良好的发展态势。 二、大力发展循环经济实用技术,实现减量化、再利用、再循环。 1、循环降温节水技术改进。大力推广外排废（污）水处理后用于循环冷却水系统的技术，发展循环冷却用水系统、串联用水和回用水系统，进一步优化了企业蒸汽冷凝水回收网络，投资建设了工艺冷却水闭路循环处理系统，达到企业外排废（污）水处理后回用，大幅度地削减了工业水及自来水的用量，节约了大量水资源，每年可为集团增加100万元综合效能。 2、充分利用生产过程中的余热。味精浓缩工段余热利用及冷凝水回收项目为可行的中/高费方案。味精浓缩锅内味精长成后，通入压力0.33MPa温度280℃蒸汽对料夜间接加热，加热后的蒸汽冷凝水温度在88℃左右。原先这部分冷凝水直接同碳柱水一同送往污水处理厂，既增加了污水处理厂的负担，又造成了较大的浪费。我们通过实施清洁生产充分利用了这一块余热和冷凝水。用浓缩锅出来的冷凝水通过板式换热器来预热进入浓缩锅的料液，料液可由45℃可增至65℃。换热后的冷凝水降至 3、合理科学处置固体废弃物。我公司的生活垃圾由环卫所全部运往垃圾处理厂作无害处理。对生产过程中的固体废弃物，作了如下处理：厌氧及好氧过程中生产的污泥进入沉降池进行沉淀，再由污泥泵通过专用管道输送至板框压滤机，由压滤机挤压出含有丰富有机物的泥饼，再将泥饼运动力车间焚烧，部分对外出售用作肥料。锅炉燃烧后的炉渣经圆盘除渣机排出，再由出渣皮带机运往渣场，炉渣、煤灰全部对外出售，用于制造水泥或建筑材料。黄原胶的副产物豆渣，全部出售，用作饲料。公司固体废弃物处置率达100%。 4、加大治污投入，实施废物再利用、再循环工程，减少排放总量。为实施清洁生产，再造蓝天碧水工程，我公着手实施中水回用工程，先后多次对环境治理项目进行了设备、工艺等技术改造和扩建。陆续上马污水处理设施及其它辅助设施。目前，拥有日处理低浓度废水能力达4000 m3的总容积为17000m3的好氧池两座，日处理高浓度废水能力达3000 m3的总容积为4700 m3的厌氧发酵罐5个，3000 m3的酸化池一座，标准沉降池2座。废水处理能力、设施配置均超出了生产过程中实际产生的容量，能够对生产过程中的 经过环境监测站的多次取样监测及专家组的现场验收，处理后的污水化学氧需求量CODCr 小于50 mg/L ，氨氮NH3－N 小于5 mg/L ，PH值在6.5～7.5之间，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，达到中水回用指标。 我们将达标排放的中水用泵打回用水单位用于一般系统冷却、冲罐及生产生活区冲洗、冲厕，收到了较好的效果，节约了大量水资