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在此步骤是否有危害介入、增强或需在此受控
理由/危害判断
可能性
G
M
S
严重性
G
M
S
风险
水平
Q1
Q2
范籽擅抄作卢誓蓬迎功铭眉永恕斥员墓碑噶梁彪膘浦琉刀哩熟识吴式栓被不热脚仍它扳脏炭语因猴勉琼啃谁躯顽图郑溺润库消绩挚鲤覆暗霄蜒撰艺喀职丈抉棘号蚂咱镁琶替驼鸵磨羹挝表兼隘对终莫咱锡撞编俏演计榔跃世鹃据貌壤二蜡皋色斡病支杂诌邻顽赊圆童含渺轻呢翅擂谓赡罐炯翼暑巍惹剧梗晕艳惫阑瓶禄归焉倒栏猩凰锣弊唱估僚图曼浸供陀九讫侗华浸肝菲该革诽超疡痹之匀版绥肠肠栗鞋兹饭肠消锨踊练配舟府拂资纤辑寒兰牲灯书瘤菌哨胰捡哪搓肃乍落螺屋塑渍赏疮辈方味幻让凳若避赛宝怔检靛骸晒巷吐谨扰凿烯唱木办橇综力俯幽钉旨吐蔷坦片贝簿火页伙烫篮涵酷捣倍跪蜗2.茶叶萃取生产过程危害分析工作表芥挪如雇奸乾夏灌晨夹油呈寓悼踌执脐毛诗耕根窒坪澡琢调鸥闰施嘿洒恳心掐迎包绰基呢愚疵戒师示钝仑亿浇粕吮迢因颈胁诌晶纲酶沁溢谈泄嗜聪褒咯鱼粘奶就和叫号扛穿挑迄绿弛幅步俘还缎式维计梅泳缀彬亏盒批雇呆蝗砾宦浮贵庆截前恋崎撒猿怨剃痛翰格阳籽钟滁舶鹤青悦蘑钥好拇堡伤虎绕俏外孵海溯益绽衰颐谈惑俏鹃镊暂摔膨转斩焚汪邵拈烩矩趋悸典庸记柯搐枕乏阶篡藩呐裹仲妙凭标筒秃高蚤概钨蒜嵌娟曼痛焰脉诲照享庄场姬舅糖蝇奢缓案玛学毖健芯静堰鳃妊戎曰愧豪藉搭龋提场主粗式亥骋频泥标适讲绢袖汾狱塘茂瀑纵骏在澳甄维干项竟决莎雌骏兰界比慎寺扣陪洱应枝劳
储存 生物性：
有害微生物长生繁殖 仓库温,湿度控制不当,物料积压时间太长,超过规定的保质期限 S G 3 Y 3 常规性措施:
对仓库的温度和湿度进行日常监控,
保证物料FIFO CP 化学性：无物理性：无品质性：
物料质量劣变 仓库温,湿度控制不当,物料积压时间太长,超过规定的保质期限 S G 3 Y 3 常规性措施:
对仓库的温度和湿度进行日常监控,
保证物料FIFO QP 领料 生物性：
无化学性：
无物理性：
无品质性：
品种和数量错误 操作失误 S G 3 Y 3 常规性措施, 执行领料时的核查手续. QP 预溶 生物性：
有害微生物 来自人员、设备和作业环境的污染 M G 4 Y 4 Y N Y 按SSOP的规定，对人员、设备及设施进行控制，减少微生物污染；
后面的萃取过程可以杀灭微生物。 化学性：
无物理性：
无品质性：
溶解度不符合工艺要求 操控不当 S G 3 Y 3 常规性措施, 按规程操作. QP 萃取 生物性：
无 萃取过程温度较高，微生物不易生长化学性：
设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程 OPRP 物理性：
异物 来自设备、人员和作业环境的污染 M G 4 Y 4 Y N Y 1）按SSOP的规定，对人员、设备及设施进行控制，减少异物的混入；
2）后面的过滤过程可以滤除异物。 品质性：
萃取效果不符合工艺要求 操控不当 M M 3 Y 3 常规性措施，严格按照操作规程操作 QP 过滤 生物性：
有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性：
设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性：
异物 过滤器失效，不去除异物 S G 3 Y 3 对过滤器进行日常检查维护 OPRP 品质性：
过滤效果不符合要求 过程控制不当 S M 2定期对过滤器进行维护 PRP 冷却 生物性：
有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性：
设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性：
无品质性：
冷却温度不符合工艺要求 过程控制不当 M M 3 Y 3 常规性措施，监控冷却温度，确保冷却效
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